检测项目
1.关键紧固件扭矩分析:静态扭矩测试、动态扭矩测试、屈服点扭矩、转角控制法验证、扭矩衰减测试、再拧紧扭矩、摩擦系数分析、轴向预紧力换算、螺纹副效率、防松性能测试、高温/低温扭矩保持性、振动工况下扭矩衰减、多步拧紧策略验证、工具精度对标、过程能力指数计算。
2.动力总成系统扭矩分析:发动机输出扭矩、最大扭矩及对应转速、扭矩曲线平滑度、扭矩响应时间、扭矩储备系数、各缸扭矩均匀性、怠速扭矩波动、瞬态扭矩超调量、扭矩限制功能验证、离合器传递扭矩、液力变矩器锁止扭矩、驱动半轴扭矩、差速器扭矩分配特性、电机峰值扭矩、电机持续扭矩、再生制动扭矩。
3.底盘与悬挂系统扭矩分析:车轮螺栓紧固扭矩、控制臂连接点扭矩、减震器安装点扭矩、稳定杆连杆扭矩、转向拉杆球头扭矩、转向管柱输入扭矩、电动助力转向电机扭矩、刹车卡钳安装扭矩、制动盘紧固扭矩、驻车制动拉线张力扭矩、悬架弹簧预紧扭矩、轴承预紧扭矩。
4.车身与安全系统扭矩分析:安全带固定点扭矩、座椅安装点扭矩、安全气囊模块固定扭矩、方向盘固定螺母扭矩、车门铰链扭矩、行李箱盖铰链扭矩、天窗框架紧固扭矩、前后纵梁连接点扭矩、电池包固定扭矩、高压连接器锁紧扭矩、车载充电机安装扭矩。
5.扭矩工具校准与过程控制:扭矩扳手示值误差、扭矩扳手重复性、扭矩螺丝刀校准、扭矩倍增器效率、气动/电动拧紧轴精度、静态扭矩传感器校准、动态扭矩传感器标定、拧紧曲线分析、过程监控参数设定、扭矩-角度监控窗口、装配过程追溯数据点。
检测范围
发动机缸体主轴承盖螺栓、缸盖螺栓、连杆螺栓、飞轮螺栓、曲轴皮带轮螺栓、变速箱壳体连接螺栓、差速器壳体螺栓、驱动桥连接螺栓、悬架控制臂衬套螺栓、减震器上/下安装点、转向节与球头连接螺栓、车轮轮毂单元螺栓、制动卡钳导向销、制动踏板支架螺栓、转向管柱万向节螺栓、电动助力转向机壳体螺栓、安全带下固定点螺栓、座椅滑轨固定螺栓、儿童安全座椅接口、前后副车架与车身连接点、电池包框架螺栓、电机减速器壳体螺栓、车载充电机支架螺栓、高压接线盒固定螺栓、各类底盘塑料护板卡扣。
检测方法/标准
国际标准:
ISO 6789、ISO 16047、ISO 2320、ISO 10683、ISO 898-1、ISO 898-2、ISO 3506-1、SAE J1199、SAE J1741、SAE J2683、DIN 946、DIN 267-27、VDA 235-101
国家标准/行业标准:
GB/T 16823.2、GB/T 16823.3、GB/T 3098.1、GB/T 3098.2、GB/T 3098.6、GB/T 3098.15、GB/T 5782、GB/T 5783、GB/T 90.1、GB/T 90.2、QC/T 518、QC/T 713
检测设备
1.静态扭矩传感器与测试仪:用于测量紧固后的静态残余扭矩;采用应变片原理,高精度,便携式设计,常用于装配线末端的质量抽检与售后维修验证。
2.动态扭矩传感器与数据采集系统:实时监测并记录拧紧过程中的扭矩-角度曲线;高采样频率,用于分析拧紧过程、识别屈服点、测试摩擦系数及工艺窗口。
3.扭矩扳手校准仪:用于校准各类手动、电动、气动扭矩扳手和螺丝刀;提供标准扭矩值,测量示值误差与重复性,确保工具量值传递的准确性。
4.高精度扭矩倍增器校准装置:专门用于校准扭矩倍增器的输入输出比及效率;大扭矩容量,确保力值传递链的可靠性。
5.发动机测功机:用于测量发动机全工况下的输出扭矩与功率;通过水力、电力或电涡流方式吸收功率,并精确测量反作用扭矩。
6.底盘测功机:用于测量整车轮边扭矩与功率;模拟道路负载,测试车辆动力总成传动效率及驾驶性能。
7.电动助力转向系统扭矩传感器测试台:用于标定与检测转向管柱扭矩传感器;模拟方向盘输入扭矩,验证传感器输出信号的线性度与精度。
8.螺栓轴向力测试机:结合扭矩-转角测量,直接测量螺栓轴向预紧力;用于研究螺纹副摩擦系数、紧固策略与夹紧力关系。
9.振动测试台与扭矩监测系统:模拟车辆行驶振动环境,监测紧固件在动态载荷下的扭矩衰减情况;测试防松设计与紧固工艺的有效性。
10.多轴拧紧轴与过程控制系统:集成于自动化装配线,实现多螺栓同步或顺序拧紧;实时监控每个拧紧点的扭矩和角度,实现全过程数据追溯与质量判定。
北京中科光析科学技术研究所【简称:中析研究所】
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师.
合作客户(部分)
1、自创办以来和政、企、军多方多次合作,并获得众多好评;
2、始终以"助力科学进步、推动社会发展"作为研究院纲领;
3、坚持科学发展道路,统筹实验建设与技术人才培养共同发展;
4、学习贯彻人大精神,努力发展自身科技实力。