润滑脂稠度测试

检测项目

1.锥入度测试：通过标准圆锥体在润滑脂样品中自由下沉，测量穿透深度，测试润滑脂的软硬程度和稠度等级，为产品分类提供基础数据。

2.工作锥入度测试：在润滑脂经过机械工作后，进行锥入度测量，分析剪切作用对稠度的影响，反映实际使用中的性能变化。

3.延长工作锥入度测试：模拟长期机械剪切条件，多次工作后测量锥入度，测试润滑脂的机械稳定性和稠度保持能力。

4.滚筒稳定性测试：使用滚筒装置对润滑脂进行反复滚动处理，检测稠度变化，判断其在动态应用中的抗剪切性能。

5.高温稠度测试：在升高温度环境下进行锥入度测量，分析润滑脂在热负荷下的稠度行为，预测高温使用中的流变特性。

6.低温稠度测试：在低温条件下执行锥入度实验，测试润滑脂在冷启动或寒冷环境中的泵送性和稠度适应性。

7.稠度温度依赖性测试：通过在不同温度点测量锥入度，分析稠度随温度变化的规律，为温度适用范围提供依据。

8.机械稳定性测试：应用机械振动或搅拌装置，检测润滑脂稠度在动态应力下的衰减趋势，测试长期耐久性。

9.储存稳定性测试：模拟长期储存条件，定期测量润滑脂稠度，分析其抗分层和硬化的能力。

10.稠度变化率测试：计算润滑脂在特定条件下稠度的相对变化，量化性能衰减，用于寿命预测和质量控制。

检测范围

1.锂基润滑脂：广泛应用于汽车轴承和工业设备，具有良好机械稳定性和耐水性，稠度测试重点测试其抗剪切和温度适应性。

2.钙基润滑脂：常用于低速机械和普通润滑场合，稠度测试需关注其在水存在下的软化倾向和结构稳定性。

3.复合钙基润滑脂：适用于高温和高负荷环境，稠度检测强调高温下的稠度保持和抗硬化性能。

4.聚脲润滑脂：用于电机和精密仪器，具有优异氧化稳定性，稠度测试需验证其在长期使用中的机械剪切耐受性。

5.膨润土润滑脂：常见于高温和辐射环境，稠度测试重点分析温度变化对稠度的敏感性和结构完整性。

6.硅脂：应用于电子元件和密封场合，稠度测试需测量其在高低温交替下的稠度一致性和流平性。

7.食品级润滑脂：用于食品加工机械，稠度检测强调卫生安全性和在潮湿环境中的稠度稳定性。

8.高温润滑脂：适用于冶金和发电设备，稠度测试需在极端高温下测试其抗软化和氧化导致的稠度变化。

9.低温润滑脂：用于寒冷地区机械，稠度测试重点检测低温泵送性和抗硬化趋势。

10.多效润滑脂：涵盖多种应用场景，稠度测试需综合测试其在宽温度范围和不同剪切条件下的性能一致性。

检测标准

国际标准：

ASTM D217、ISO 2137、ASTM D1403、ISO 13737、ASTM D1831、ISO 6297、ASTM D2595、ISO 6743、ASTM D4425、ISO 11007

国家标准：

GB/T 269、GB/T 5018、GB/T 7325、GB/T 7631、GB/T 11145、GB/T 12579、GB/T 17476、GB/T 18609、GB/T 19936、GB/T 23254

检测设备

1.锥入度计：用于标准圆锥体在润滑脂样品中下沉深度的测量，提供精确的稠度数值，用于产品分级和质量测试。

2.工作器：通过机械装置对润滑脂进行剪切处理，模拟实际使用条件，确保测试样品的一致性。

3.恒温水浴：控制测试环境温度，确保锥入度测量在标准温度下进行，减少温度波动对结果的影响。

4.剪切稳定性测试机：施加可控剪切力，检测润滑脂稠度在动态应力下的变化，测试机械稳定性。

5.滚筒测试机：用于模拟滚动摩擦条件，测试润滑脂在反复运动中的稠度保持能力和结构耐久性。

6.温度控制箱：提供高低温环境，用于温度依赖性测试，分析稠度随温度变化的规律。

7.稠度计：测量润滑脂的流变特性，包括表观粘度和屈服应力，辅助锥入度数据解读。

8.显微镜：观察润滑脂微观结构变化，如纤维排列和相分离，关联稠度性能与内部形态。

9.电子天平：精确称量样品质量，确保测试过程中载荷和配比的准确性。

10.数据记录系统：自动采集和存储测试数据，包括锥入度深度和时间，提高检测效率和可追溯性。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.