球形储罐检测

检测项目

壁厚测量：测试储罐材料的均匀性及腐蚀程度。

焊缝质量检测：检测焊接区域的裂纹、气孔等缺陷。

几何形状检测：验证球体的圆度、直径及局部变形。

表面缺陷检测：识别划痕、凹坑、锈蚀等表面损伤。

材料性能测试：分析材料的力学性能及化学成分。

泄漏压力测试：验证储罐密封性及承压能力。

检测范围

材质类型：碳钢、不锈钢、低温钢等材质的储罐。

容量范围：覆盖50m³至50000m³的不同规格储罐。

应用场景：石油储运、液化气存储、化工原料容器等。

环境适应性：极端温度、高压、腐蚀性介质等工况下的检测。

检测方法

超声波检测（UT）：利用高频声波探测内部缺陷，适用于壁厚测量与裂纹检测。

磁粉检测（MT）：通过磁场吸附磁性颗粒显示表面及近表面缺陷。

渗透检测（PT）：使用显像剂增强肉眼不可见的表面开口缺陷。

射线检测（RT）：采用X射线或γ射线透视内部结构，测试焊缝质量。

三维激光扫描：高精度重建储罐几何模型，分析形变与尺寸偏差。

声发射监测（AE）：实时监测储罐在加压过程中的动态缺陷扩展。

检测仪器

超声波测厚仪：便携式设备，精准测量壁厚，分辨率达0.01mm。

磁粉探伤机：包含磁轭、荧光磁粉等组件，适用于曲面检测。

工业内窥镜：带摄像头的柔性探头，用于内部狭小空间检测。

X射线探伤机：数字化成像系统，支持焊缝缺陷的实时分析。

三维激光扫描仪：生成点云数据，计算储罐容积与变形量。

声发射传感器：多通道采集系统，定位活性缺陷位置。

检测流程优化建议

建议结合多种检测方法进行交叉验证，例如将超声波与射线检测联合应用于焊缝测试，并利用三维激光扫描数据建立数字化档案，实现全生命周期管理。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.