检测项目
壁厚测量:测试储罐材料的均匀性及腐蚀程度。
焊缝质量检测:检测焊接区域的裂纹、气孔等缺陷。
几何形状检测:验证球体的圆度、直径及局部变形。
表面缺陷检测:识别划痕、凹坑、锈蚀等表面损伤。
材料性能测试:分析材料的力学性能及化学成分。
泄漏压力测试:验证储罐密封性及承压能力。
检测范围
材质类型:碳钢、不锈钢、低温钢等材质的储罐。
容量范围:覆盖50m³至50000m³的不同规格储罐。
应用场景:石油储运、液化气存储、化工原料容器等。
环境适应性:极端温度、高压、腐蚀性介质等工况下的检测。
检测方法
超声波检测(UT):利用高频声波探测内部缺陷,适用于壁厚测量与裂纹检测。
磁粉检测(MT):通过磁场吸附磁性颗粒显示表面及近表面缺陷。
渗透检测(PT):使用显像剂增强肉眼不可见的表面开口缺陷。
射线检测(RT):采用X射线或γ射线透视内部结构,测试焊缝质量。
三维激光扫描:高精度重建储罐几何模型,分析形变与尺寸偏差。
声发射监测(AE):实时监测储罐在加压过程中的动态缺陷扩展。
检测仪器
超声波测厚仪:便携式设备,精准测量壁厚,分辨率达0.01mm。
磁粉探伤机:包含磁轭、荧光磁粉等组件,适用于曲面检测。
工业内窥镜:带摄像头的柔性探头,用于内部狭小空间检测。
X射线探伤机:数字化成像系统,支持焊缝缺陷的实时分析。
三维激光扫描仪:生成点云数据,计算储罐容积与变形量。
声发射传感器:多通道采集系统,定位活性缺陷位置。
检测流程优化建议
建议结合多种检测方法进行交叉验证,例如将超声波与射线检测联合应用于焊缝测试,并利用三维激光扫描数据建立数字化档案,实现全生命周期管理。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师.
合作客户(部分)
1、自改制以来和政、企、军多方多次合作,并获得众多好评;
2、始终以"助力科学进步、推动社会发展"作为研究院纲领;
3、坚持科学发展道路,统筹实验建设与技术人才培养共同发展;
4、学习贯彻人大精神,努力发展自身科技实力。