熔融型烧结矿检测

检测项目

1. 化学成分分析

铁含量（TFe）：通过X射线荧光光谱法测定总铁含量

硅、铝、钙氧化物（SiO₂、Al₂O₃、CaO）：影响烧结矿碱度与冶金性能的关键指标

微量元素检测：包括硫（S）、磷（P）等有害元素含量控制

2. 物理性能检测

粒度分布：筛分法测定0.5-50mm范围内颗粒级配

转鼓强度（TI）：模拟高炉内抗磨损能力的核心参数

抗压强度：单颗粒抗压试验（≥2000N/颗）

3. 冶金性能检测

还原性指数（RI）：CO气体还原条件下的质量损失率测定

低温还原粉化率（RDI）：500℃条件下的机械强度变化

软化熔融特性：高温荷重软化试验（测定T10-T40温度区间）

检测范围

1. 产品类型覆盖

赤铁矿系烧结矿（Fe₂O₃含量＞60%）

磁铁矿系烧结矿（Fe₃O₄含量＞50%）

复合矿烧结产品（含钒钛、稀土等特种矿）

2. 应用领域

高炉炼铁原料质量管控

直接还原铁（DRI）生产工艺

矿热炉冶炼特种合金原料

3. 质量控制标准

国标GB/T 24234-2023《铁矿烧结矿》

国际标准ISO 4698:2020《铁矿石烧结矿检测》

行业标准YB/T 421-2019《冶金用烧结矿》

检测方法

1. 化学分析法

X射线荧光光谱法（XRF）：用于主量元素的快速测定，精度可达±0.2%

电感耦合等离子体光谱法（ICP-OES）：微量元素分析的黄金标准，检出限低至0.001ppm

碳硫分析仪：红外吸收法测定C、S含量，精度±0.005%

2. 物理检测技术

激光粒度分析仪：Mie散射原理测定0.1-3000μm粒度分布

微机控制电子万能试验机：ASTM E8标准执行抗压强度测试

转鼓试验装置：Φ1000×500mm标准转筒，转速25r/min±1r

3. 冶金性能试验

高温立式管式炉：最高温度1600℃，±1℃控温精度

在线气体分析系统：质谱仪联合红外检测还原过程气体成分

热机械分析仪（TMA）：测定烧结矿高温变形特性

检测仪器

1. 核心分析设备

PANalytical Axios MAX XRF光谱仪：配备4kW超尖锐端窗X光管

PerkinElmer Avio 550 ICP-OES：双观测模式，轴向/径向同步检测

LECO CS844碳硫分析仪：高频感应燃烧炉，分析时间＜40秒

2. 物理检测设备

Malvern Mastersizer 3000激光粒度仪：干湿法双模测量系统

Instron 5985万能试验机：100kN载荷容量，Bluehill Ultra控制软件

ISO转鼓试验机：符合ISO 3271标准，配备自动筛分装置

3. 高温性能测试系统

NETZSCH STA 449 F5同步热分析仪：TG-DSC同步测量

LINSEIS TMA PT1600：最大载荷20N，膨胀分辨率0.05μm

定制冶金性能综合测试平台：集成气体供应、温度控制与在线监测模块

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.