球团入炉比检测

检测项目

球团入炉比检测的核心项目包括化学成分分析、物理性能测试、冶金性能测试及粒度分布测定四大类。具体如下：

1. 化学成分分析

TFe（全铁含量）：检测球团中总铁元素的含量，确保符合高炉冶炼需求。

SiO

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2

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有害元素（S、P、K、Na等）：限制有害元素含量，避免高炉内壁腐蚀及结瘤问题。

2. 物理性能测试

抗压强度：模拟高炉内压力环境，测定球团抗破碎能力。

转鼓指数：评价球团在运输及装炉过程中的耐磨性。

孔隙率：影响还原气体扩散效率，需通过显微结构分析获取。

3. 冶金性能测试

还原性（RI）：模拟高炉还原条件，测定还原速率与金属化率。

低温还原粉化率（RDI）：测试球团在低温还原区的抗粉化能力。

软化熔融特性：通过高温试验测定球团的软化温度区间。

4. 粒度分布测定

利用激光粒度仪分析球团粒径分布，确保入炉物料均匀性，避免气流分布不均。

检测范围

球团入炉比检测适用于以下场景：

酸性球团矿：以磁铁矿或赤铁矿为原料，碱度（CaO/SiO

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碱性球团矿：添加熔剂调节碱度，碱度范围0.5~1.0。

镁质球团：含MgO的特殊球团，用于改善炉渣流动性。

复合球团：含碳或含金属化物的功能性球团。

检测对象覆盖链篦机-回转窑、竖炉及带式焙烧机生产的各类球团。

检测方法

1. 化学成分检测方法

X射线荧光光谱法（XRF）：快速测定主量元素，精度达±0.1%。

电感耦合等离子体光谱法（ICP-OES）：用于痕量有害元素分析。

2. 物理性能测试方法

抗压强度测试：采用万能试验机，按ISO 4700标准加载至球团破碎。

转鼓试验：依据GB/T 24527，以25r/min转速旋转200次后筛分残渣。

3. 冶金性能检测方法

还原性试验：按ISO 7215，在CO/N

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低温还原粉化试验：模拟500℃还原后，测定-3.15mm颗粒占比。

检测仪器

1. 化学成分分析仪器

X射线荧光光谱仪（如Rigaku ZSX Primus IV）：配备Rh靶X光管，检测限达ppm级。

ICP-OES（如PerkinElmer Avio 500）：多元素同步分析，线性范围0.01~1000ppm。

2. 物理性能测试设备

微机控制万能试验机（如Instron 5985）：载荷范围0~50kN，精度±0.5%。

转鼓试验机（如TGB-2000型）：内径1000mm，转速变频可调。

3. 冶金性能检测装置

高温还原炉（如Lenton TZF 12/450）：最高温度1600℃，可控气氛系统。

激光粒度分析仪（如Malvern Mastersizer 3000）：测量范围0.01~3500μm。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.