检测项目
球团入炉比检测的核心项目包括化学成分分析、物理性能测试、冶金性能测试及粒度分布测定四大类。具体如下:
1. 化学成分分析
TFe(全铁含量):检测球团中总铁元素的含量,确保符合高炉冶炼需求。
SiO
2
2
3
有害元素(S、P、K、Na等):限制有害元素含量,避免高炉内壁腐蚀及结瘤问题。
2. 物理性能测试
抗压强度:模拟高炉内压力环境,测定球团抗破碎能力。
转鼓指数:评价球团在运输及装炉过程中的耐磨性。
孔隙率:影响还原气体扩散效率,需通过显微结构分析获取。
3. 冶金性能测试
还原性(RI):模拟高炉还原条件,测定还原速率与金属化率。
低温还原粉化率(RDI):测试球团在低温还原区的抗粉化能力。
软化熔融特性:通过高温试验测定球团的软化温度区间。
4. 粒度分布测定
利用激光粒度仪分析球团粒径分布,确保入炉物料均匀性,避免气流分布不均。
检测范围
球团入炉比检测适用于以下场景:
酸性球团矿:以磁铁矿或赤铁矿为原料,碱度(CaO/SiO
2
碱性球团矿:添加熔剂调节碱度,碱度范围0.5~1.0。
镁质球团:含MgO的特殊球团,用于改善炉渣流动性。
复合球团:含碳或含金属化物的功能性球团。
检测对象覆盖链篦机-回转窑、竖炉及带式焙烧机生产的各类球团。
检测方法
1. 化学成分检测方法
X射线荧光光谱法(XRF):快速测定主量元素,精度达±0.1%。
电感耦合等离子体光谱法(ICP-OES):用于痕量有害元素分析。
2. 物理性能测试方法
抗压强度测试:采用万能试验机,按ISO 4700标准加载至球团破碎。
转鼓试验:依据GB/T 24527,以25r/min转速旋转200次后筛分残渣。
3. 冶金性能检测方法
还原性试验:按ISO 7215,在CO/N
2
低温还原粉化试验:模拟500℃还原后,测定-3.15mm颗粒占比。
检测仪器
1. 化学成分分析仪器
X射线荧光光谱仪(如Rigaku ZSX Primus IV):配备Rh靶X光管,检测限达ppm级。
ICP-OES(如PerkinElmer Avio 500):多元素同步分析,线性范围0.01~1000ppm。
2. 物理性能测试设备
微机控制万能试验机(如Instron 5985):载荷范围0~50kN,精度±0.5%。
转鼓试验机(如TGB-2000型):内径1000mm,转速变频可调。
3. 冶金性能检测装置
高温还原炉(如Lenton TZF 12/450):最高温度1600℃,可控气氛系统。
激光粒度分析仪(如Malvern Mastersizer 3000):测量范围0.01~3500μm。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师.
合作客户(部分)
1、自改制以来和政、企、军多方多次合作,并获得众多好评;
2、始终以"助力科学进步、推动社会发展"作为研究院纲领;
3、坚持科学发展道路,统筹实验建设与技术人才培养共同发展;
4、学习贯彻人大精神,努力发展自身科技实力。