检测项目
齿轮精度等级检测:执行ISO 1328标准,检测齿距累积误差(Fp ≤ 12μm)、单齿距偏差(fpt ≤ 5μm)、齿廓总偏差(Fα ≤ 8μm)
表面硬度测试:采用维氏硬度计测定齿面硬度梯度(HV 550-750),有效硬化层深度(CHD ≥ 0.8mm)
接触疲劳强度试验:模拟工况加载至1.2×10⁷循环次数,检测齿面点蚀面积率(≤3%)
金相组织分析:依据ASTM E3标准,测试渗碳层马氏体等级(1-4级),残余奥氏体含量(<15%)
扭矩传递效率测试:测量不同转速下(500-3000rpm)传动效率(η ≥ 98.5%)及温升(ΔT ≤ 45℃)
检测范围
合金渗碳钢齿轮:20CrMnTi、17CrNiMo6等材料制工业减速箱齿轮
不锈钢精密齿轮:304/316L材质食品机械传动部件
粉末冶金齿轮
工程塑料齿轮:POM、PA66+GF30等注塑成型微型传动件
特种涂层齿轮:DLC涂层(厚度2-5μm)高精度减速机齿轮副
检测方法
检测项目 | 国际标准 | 方法要点 |
几何精度 | ISO 1328:2014 | 使用齿轮测量中心进行三维拓扑分析,采样点密度≥200点/齿 |
硬度测试 | ASTM E10/E18 | 截面显微硬度梯度检测,载荷0.3kgf,测试间距0.1mm |
疲劳寿命 | DIN 3990 | 封闭功率流试验台,油温控制40±2℃,载荷谱包含20%过载工况 |
材料分析 | ASTM E407 | 金相试样经4%硝酸酒精腐蚀,400×显微镜下评定组织等级 |
传动效率 | AGMA 2001 | 双扭矩法兰传感器同步采集输入/输出扭矩,精度±0.15% |
检测设备
Klingelnberg P65齿轮测量中心:分辨率0.1μm,可测齿轮模数0.5-10mm,符合VDI/VDE 2612标准
Instron 8862动态试验机:最大扭矩2000Nm,频率范围5-50Hz,配备红外热成像系统
Zeiss Axio Imager M2m金相显微镜:配备EDS能谱模块,放大倍数50×-1000×
Mitutoyo Crysta-Apex S坐标机:空间精度(1.9+L/250)μm,配备齿轮专用探测模组
Bruker ContourGT-K光学轮廓仪:表面粗糙度Ra检测范围0.01-10μm,横向分辨率0.5μm
技术优势
CNAS认可实验室(编号详情请咨询工程师),检测报告获ILAC-MRA国际互认
配备AA级隔震地基(振动<2μm/s),温控精度±0.5℃的恒温检测室
技术团队含3名ISO/TC60齿轮标准化委员会专家,主导修订GB/T 10095标准
拥有国内唯一通过VDE 2545认证的齿轮疲劳试验系统,最大转速6000rpm
采用AI数据分析系统,实现齿轮故障模式自动识别(准确率≥95%)
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师.
合作客户(部分)
1、自改制以来和政、企、军多方多次合作,并获得众多好评;
2、始终以"助力科学进步、推动社会发展"作为研究院纲领;
3、坚持科学发展道路,统筹实验建设与技术人才培养共同发展;
4、学习贯彻人大精神,努力发展自身科技实力。