气垫冲压法检测

检测项目

气垫压力稳定性：检测范围0.2-1.5MPa，波动幅度≤±2%

冲压速度均匀性：标定范围0.5-3.0m/s，速度偏差≤1.5%

模具间隙精度：测量精度±5μm，公差带0.02-0.15mm

材料回弹量：三维测量误差＜0.1mm，回弹角检测精度±0.3°

表面成形缺陷：识别深度≥10μm的压痕、褶皱或裂纹

检测范围

金属板材：涵盖铝合金5052/H32、不锈钢304/2B等冷轧板材，厚度0.5-3.0mm

高分子复合材料：包括碳纤维增强环氧树脂（CFRP）、聚醚醚酮（PEEK）层压板

陶瓷基材料：适用于氮化硅（Si3N4）、氧化锆（ZrO2）等烧结成型部件

多层复合材料：检测金属-塑料夹层结构的界面结合强度

精密电子元件：柔性电路板（FPC）冲压成型件的尺寸一致性检测

检测方法

国际标准：

ASTM E8/E8M：金属材料拉伸试验方法

ISO 12106：金属材料疲劳试验方法

ISO 16808：板材成形极限曲线（FLC）测定

国家标准：

GB/T 228.1：金属材料拉伸试验第1部分

GB/T 232：金属材料弯曲试验方法

GB/T 4340.1：金属维氏硬度试验第1部分

专项检测规程：

QJ 20027：航天用复合材料构件成形检测规范

HB 7739：航空用铝合金冲压件质量验收标准

检测设备

万能材料试验机：Instron 5985型，最大载荷100kN，配备高温环境箱（-70℃~350℃）

高精度气垫压力控制系统：Festo CMMP-AS系列，压力分辨率0.001MPa，响应时间＜50ms

激光位移传感器：Keyence LK-G5000，测量精度±0.02μm，采样频率392kHz

高速摄像系统：Photron SA-Z系列，帧率20,000fps，分辨率1024×1024像素

三维表面轮廓仪：Bruker ContourGT-K，垂直分辨率0.1nm，扫描面积100×100mm

金相分析系统：Olympus GX53，配备EDX能谱分析模块，放大倍数50×-1000×

温度控制模块：Watlow F4T，PID控温精度±0.5℃，加热速率10℃/s

执行流程与技术要点

预处理阶段：

依据GB/T 10125进行中性盐雾试验（NSS），模拟材料耐腐蚀性能

按ISO 6892-1要求制备标准拉伸试样，标距段表面粗糙度Ra≤0.8μm

动态检测阶段：

采用DIC数字图像相关技术，跟踪材料表面3D应变分布

通过LabVIEW平台同步采集压力、位移、温度等12通道信号

数据分析阶段：

应用ABAQUS软件进行有限元反求分析，验证成形极限图（FLD）

基于Minitab进行过程能力指数（CPK）计算，测试工艺稳定性

质量判定标准

尺寸公差：平面度误差≤0.1mm/100mm，孔径偏差符合ISO 2768-mK级

力学性能：屈服强度波动范围≤标称值的±5%，延伸率≥材料规范下限

表面质量：目视检测无橘皮纹，粗糙度Ra≤1.6μm（按ISO 4287评定）

微观组织：晶粒度级别符合ASTM E112要求，第二相分布均匀

典型失效模式分析

起皱缺陷：多由压边力不足或材料流动性不均导致，需优化压力梯度曲线

破裂失效：常见于应变集中区域，应验证模具圆角半径与材料延伸率匹配性

回弹超差：通过正交试验法确定补偿系数，建立回弹预测模型

表面划伤：检测模具硬度（≥HRC58）与润滑剂粘度（120-150cSt）匹配度

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.