多速齿轮箱检测

检测项目

振动频谱分析：频率范围20Hz-10kHz，加速度值≤4.5m/s²

轴承径向间隙测量：公差±0.02mm（DIN 620-4）

润滑油金属颗粒浓度：铁含量≤50ppm（ISO 4406）

齿轮啮合接触斑点：接触面积≥85%（AGMA 2000-A88）

壳体温度场分布：温升≤45℃（GB/T 10095.1）

检测范围

合金钢渗碳齿轮箱（HRC58-62）

球墨铸铁壳体（QT600-3）

粉末冶金同步器组件（密度≥7.2g/cm³）

工程塑料行星架（PA66-GF30）

碳纤维复合材料轴承座（拉伸强度≥1.8GPa）

检测方法

振动分析：ISO 10816-3:2018/GB/T 29531-2013

磨损量测定：ASTM D7594-16/GB/T 13672-2015

齿面硬度测试：ISO 2639:2002/GB/T 230.1-2018

油膜厚度测量：ASTM D7416-09(2020)

噪声等级测试：GB/T 6404.2-2005/ISO 8579:2002

检测设备

SKF Microlog AXG-214振动分析仪（FFT分辨率12,800线）

TriboLab机械系统摩擦磨损试验机（载荷范围0-20kN）

Spectroil M-Q2002油液光谱仪（检出限0.1ppm）

CMM Leitz PMM-F Infinity三坐标测量机（精度0.6+L/400μm）

FLIR T865红外热像仪（热灵敏度≤0.03℃）

振动模态测试：

采用Polytec PSV-500激光测振仪（频响范围DC-25MHz），依据ISO 7626-5:2019标准执行模态参数识别，测量固有频率偏差≤±3%

使用Mitutoyo CRYSTA-Apex S 121210三坐标测量机（重复精度0.3μm），按ISO/TR 10064-5:2005规范控制间隙值在0.05-0.12mm区间

通过RPVOT ASTM D2272试验装置测定氧化诱导期≥1500min（新油基准值），酸值变化率≤0.3mgKOH/g（GB/T 12581）

应用GOM ATOS Q三维扫描系统（点距精度5μm/m³），依据VDI/VDE 2634标准测试平面度误差≤0.05mm/m

HBM T40B无线扭矩传感器（量程±20kN·m）配合GEN3i数据记录仪，按ISO 6789:2017标准采集波动值≤额定扭矩的±1.5%

- IEC TS 61400-4:2016规定的等效疲劳载荷谱测试

- EN ISO 6336:2019齿根弯曲应力验证

- DNVGL-RP-0368海洋环境腐蚀防护测试

- EN 12082:2017台架试验规程

- UIC 515-4轮轨力传递特性验证

- DIN EN 15313:2016防火性能测试

- ISO/TR 6336-22:2018微点蚀测试

- JIS B1759:2013传动回差测试

- GB/T 37718-2019寿命加速试验方法

调用GearData Pro V7.1系统匹配超过20,000组失效案例特征谱

应用AI算法实现磨损模式识别准确率≥92%（基于ISO 15243:2017分类）

集成Romax Designer R22仿真软件（误差±3%）

构建多物理场耦合模型验证实际工况匹配度

牛津仪器X-MaxN80能谱仪（分辨率127eV）

按ASTM G115-10标准计算磨损体积损失量

采用Proto LXRD残余应力分析仪（深度分辨率5μm）

依据SAE J784a标准绘制梯度分布曲线

物理声学公司PCI-2系统（采样率40MHz）

按ASTM E1106-12标定特征频率阈值

蔡司EVO MA25扫描电镜（放大倍数10-1,000,000×）

依据ASTM E3-11制备金相试样

应用Test-Fuchs DST700试验台（压力脉动±15MPa）

按ISO 19973-3:2015测试泄漏率指标

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.