二轴超速档齿轮检测

检测项目

1.齿形误差检测：齿廓总偏差Fα≤0.015mm，单齿偏差ffα≤0.005mm（依据ISO1328-1:2013）

2.齿向误差分析：螺旋线总偏差Fβ≤0.018mm，斜率偏差fHβ≤0.008mm（GB/T10095.1-2008）

3.表面硬度测试：渗碳层硬度58-62HRC，芯部硬度30-40HRC（ASTME10-18）

4.金相组织检验：马氏体级别≤3级，残余奥氏体含量＜15%（GB/T9450-2005）

5.粗糙度测量：齿面Ra≤0.8μm，齿根Rz≤6.3μm（ISO4287:1997）

检测范围

1.合金钢渗碳齿轮（20CrMnTi/8620H）

2.氮化钢齿轮（38CrMoAl/31CrMoV9）

3.粉末冶金齿轮（Fe-Cu-C系烧结件）

4.工程塑料齿轮（POM/PA66-GF30复合材料）

5.铸铁齿轮（QT600-3/HT250材质）

检测方法

1.齿轮精度检测：ISO1328-1:2013圆柱齿轮精度标准

2.硬度梯度测试：GB/T9451-2005《钢件渗碳淬火硬化层测定》

3.微观组织分析：GB/T13298-2015金属显微组织检验方法

4.疲劳寿命试验：GB/T14230-2021齿轮接触疲劳强度试验方法

5.尺寸公差验证：GB/T1800.2-2020产品几何技术规范（GPS）极限与配合

检测设备

1.KlingelnbergP26齿轮测量中心：可测模数0.5-10mm，精度等级DIN2级

2.ZwickRoellZHU250液压万能试验机：载荷范围10N-250kN，符合ISO6892-1标准

3.MitutoyoSJ-410表面粗糙度仪：测量范围Ra0.05-10μm，符合JISB0633规范

4.BrukerQ4TASMAN直读光谱仪：可分析C、Cr、Mn等15种元素含量

5.LeicaDM2700M金相显微镜：配备500万像素CCD及AnalySIS图像处理系统

6.Instron8872液压伺服疲劳试验机：动态载荷25kN，频率100Hz

7.ZeissConturaG2三坐标测量机：空间精度(1.9+L/250)μm

8.QnessQ60A+显微硬度计：载荷范围10gf-62.5kgf，符合ASTME384标准

9.BakerHF-12磁粉探伤仪：周向磁化电流0-12000AAC/DC可调

10.ShimadzuAGX-V电子万能试验机：最大载荷100kN，精度等级0.5级

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.