检测项目
力学性能检测:
- 屈服强度:Rp0.2≥205MPa(参照GB/T228.1)
- 抗拉强度:Rm≥515MPa
- 延伸率:A%≥35%
几何尺寸检测:- 外径公差:±0.5mm
- 壁厚偏差:±10%
- 长度精度:±2mm
表面质量检测:- 表面裂纹:无可见裂纹
- 划痕深度:≤0.1mm
- 氧化层均匀性:灰度等级≤2级
化学成分分析:- 碳含量:≤0.08wt%
- 铬含量:16-18wt%
- 镍含量:8-10.5wt%
金相组织检测:- 晶粒度:≥5级(参照ASTME112)
- 夹杂物评级:≤2级
- 相比例:奥氏体≥90%
腐蚀性能测试:- 盐雾试验:720h无锈点
- 点蚀电位:≥0.25V
- 应力腐蚀开裂:无开裂迹象
硬度测试:- 洛氏硬度:HRB70-90
- 维氏硬度:HV150-200
冲击性能测试:弯曲性能测试:- 弯曲角度:180°无裂纹
- 弯曲半径:D=3t(t为壁厚)
残余应力测量:- X射线衍射法:应力值≤100MPa
- 钻孔法验证:应变变化≤5%
检测范围
1.奥氏体不锈钢管:涵盖304、316等牌号,重点检测压扁后的表面完整性和变形均匀性,避免裂纹扩展。
2.铁素体不锈钢管:如430系列,侧重抗压扁开裂和硬度一致性,确保在低温环境下的韧性。
3.双相不锈钢管:涉及2205牌号,关注压扁过程中的相变稳定性和腐蚀敏感性。
4.马氏体不锈钢管:如410类型,检测压扁后的脆性断裂倾向和回火效果。
5.沉淀硬化不锈钢管:包括17-4PH,重点测试高强度下的压扁性能和时效处理影响。
6.焊接不锈钢管:检测焊缝区域的压扁裂纹、热影响区强度和变形耐受性。
7.薄壁不锈钢管:壁厚小于1mm,侧重变形极限控制、表面损伤观测和最小压扁高度。
8.厚壁不锈钢管:壁厚大于10mm,关注内部缺陷暴露、应力分布均匀性和压扁力承受能力。
9.无缝不锈钢管:检测整体材料均匀性、压扁率一致性和无缺陷基准。
10.有缝不锈钢管:重点在焊缝处的压扁耐受性、接缝强度和变形对齐。
检测方法
国际标准:
- ASTMA370钢制品力学试验方法
- ISO8492金属材料管压扁试验方法
- EN10204钢铁产品检验文件规范
国家标准:- GB/T246金属管压扁试验方法
- GB/T4334不锈钢腐蚀试验方法
- GB/T228.1金属材料拉伸试验
方法差异说明:ASTMA370规定压扁速率为25mm/min,GB/T246允许10-30mm/min范围;ISO8492强调裂纹评级基于视觉观测,GB/T246增加微观裂纹检测;EN10204要求文档记录完整,而国标GB/T侧重试验参数记录。
检测设备
1.万能材料试验机:INSTRON5985型(荷载范围0.5-300kN,精度±0.5%)
2.压扁测试仪:ZWICKZ250型(压扁高度调节0-100mm,分辨率0.01mm)
3.数字游标卡尺:Mitutoyo500-196型(测量范围0-150mm,精度±0.01mm)
4.光谱分析仪:ThermoScientificARL3460型(元素检测限0.001%)
5.金相显微镜:OlympusBX53型(放大倍数50-1000x)
6.硬度计:RockwellHR-150A型(硬度范围20-100HRC)
7.盐雾试验箱:Q-FOGCCT1100型(温度范围15-65°C)
8.冲击试验机:TiniusOlsenImpact104型(冲击能量0-300J)
9.弯曲试验机:SHIMADZUAG-X型(弯曲角度0-180°)
10.X射线应力分析仪:Pulstecμ-X360型(应力分辨率±5MPa)
11.超声波测厚仪:Olympus38DL型(测量范围0.5-500mm)
12.表面粗糙度仪:MitutoyoSJ-210型(Ra测量范围0.01-50μm)
13.高温炉:NaberthermL40/11型(温度范围室温-1100°C)
14.腐蚀电位测试仪:GamryInterface1010E型(电位范围±10V)
15.图像分析系统:ClemexVisionPE型(分辨率5μm)
北京中科光析科学技术研究所【简称:中析研究所】
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师.
合作客户(部分)
1、自改制以来和政、企、军多方多次合作,并获得众多好评;
2、始终以"助力科学进步、推动社会发展"作为研究院纲领;
3、坚持科学发展道路,统筹实验建设与技术人才培养共同发展;
4、学习贯彻人大精神,努力发展自身科技实力。