机械零件形位公差检测

检测项目

1.形状公差检测：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度、球度、环度、锥度、椭圆度。

2.方向公差检测：平行度、垂直度、倾斜度、角度误差、方位偏差、定向精度、斜率测量、倾角测试、水平度校验、垂直度验证。

3.位置公差检测：同轴度、对称度、位置度、同心度、偏心距、轴线偏移、中心距、定位误差、装配间隙、配合偏差。

4.跳动公差检测：圆跳动、全跳动、径向跳动、轴向跳动、端面跳动、旋转精度、动态平衡、振动影响、谐波分析、共振测试。

5.轮廓度检测：线轮廓度、面轮廓度、曲面精度、边缘轮廓、外形误差、几何形状、表面轮廓、三维扫描、点云分析、逆向工程。

6.尺寸公差检测：长度、直径、角度、半径、厚度、宽度、高度、深度、孔距、轴径、公差带、极限偏差、基本尺寸、实际值测量。

7.表面几何检测：表面粗糙度、波纹度、纹理方向、平面度误差、直线度偏差、圆度变化、圆柱度测试、粗糙度参数、平均线偏差、峰值谷值。

8.配合公差检测：间隙配合、过盈配合、过渡配合、干涉量、压入力、拉拔力、密封性能、连接强度、装配力测量、拆卸测试。

9.几何特征综合检测：孔位精度、轴心对齐、轮廓对称性、特征位置、基准建立、坐标系校准、多特征关联、整体几何测试、误差补偿、精度优化。

10.动态形位公差检测：运动状态直线度、旋转圆度、振动影响位置度、热变形几何误差、负载下形状变化、高速旋转跳动、加速度相关公差、动态响应分析、疲劳形变。

11.环境适应性检测：温度变化形位误差、湿度影响几何精度、气压导致变形、腐蚀耐受性、磨损测试、老化测试、耐久性验证、极端条件模拟、气候循环、腐蚀速率测量。

12.材料特性检测：硬度、强度、弹性模量、塑性变形、热膨胀系数、残余应力、微观结构、材料均匀性、各向异性、脆性断裂。

13.高精度形位检测：微米级直线度、纳米级平面度、亚微米圆度、高分辨率轮廓度、超精密位置度、精密跳动测量、高稳定性测试、重复性测试、误差分析。

14.综合公差检测：形状与位置组合、方向与跳动关联、轮廓与尺寸整合、动态与静态结合、环境与材料交互、多参数综合校验、系统精度验证、整体性能测试。

15.微观几何检测：微观粗糙度、纳米纹理、表面缺陷、微观轮廓、微小特征位置、微观跳动、微观变形、微观结构分析、微观几何误差。

检测范围

轴类零件、齿轮、轴承、法兰盘、连接器、壳体、滑块、导轨、凸轮、曲轴、连杆、活塞、阀门、密封件、紧固件、垫圈、弹簧、涡轮叶片、泵体、液压缸、机床导轨、汽车发动机零件、航空航天结构件。

检测方法/标准

国际标准：

ISO 1101、ISO 2768-1、ISO 2768-2、ISO 8015、ISO 5459、ISO 14660、ASME Y14.5、DIN 7167、JIS B 0021、EN ISO 14253-1。

国家标准：

GB/T 1182、GB/T 4249、GB/T 16671、GB/T 1800、GB/T 1804、GB/T 18779、GB/T 16892、GB/T 3177、GB/T 3505、GB/T 10610。

检测设备

1.三坐标测量机：用于高精度测量零件的三维坐标，检测形状和位置公差；自动扫描功能，数据分析软件，多探头系统，温度补偿，高重复精度。

2.光学投影仪：通过放大投影比对轮廓和尺寸，测试线轮廓度和面轮廓度；数字显示，自动边缘检测，图像处理。

3.激光扫描仪：非接触式测量表面几何特征，生成点云数据；高速扫描，高分辨率，三维建模。

4.圆度仪：专门测量圆度和圆柱度误差，旋转式传感器，数据记录；可进行谐波分析，圆度图形输出。

5.表面轮廓仪：检测表面粗糙度、波纹度和轮廓度；触针式或光学式，参数计算，曲线显示。

6.垂直度测量仪：测试零件垂直度和平行度，使用精密导轨和传感器；自动校准，多角度测量。

7.跳动测试台：用于测量圆跳动和全跳动，模拟旋转工况；振动隔离，高转速能力。

8.数字高度规：测量高度和平面度，数字显示，数据输出；高稳定性，易操作。

9.影像测量仪：基于视觉系统检测几何特征，自动对焦，图像分析；适用于复杂形状，高精度定位。

10.平行度测量仪：检测平行度和倾斜度，使用激光或机械探头；实时数据显示，误差补偿。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.