三元催化器检测

检测项目

1.转化效率测试：通过模拟尾气条件，测量催化器对一氧化碳、碳氢化合物和氮氧化物的转化率，测试其净化性能与排放控制效果。

2.催化剂活性分析：检测催化器在不同温度下的反应速率，确定催化剂起燃温度与最佳工作区间，测试活性组分效率。

3.热稳定性测试：在高温循环条件下测试催化器结构变化，分析催化剂烧结或失活趋势，确保长期高温耐受性。

4.机械耐久性测试：模拟振动与冲击载荷，检验催化器载体与涂层的机械强度，防止因物理应力导致的破损或失效。

5.化学稳定性检测：测试催化器在硫、磷等毒物环境中的抗中毒能力，分析催化剂化学降解对性能的影响。

6.尾气成分分析：使用分析仪器测量进出口尾气组分，量化有害气体浓度变化，验证催化器净化效率。

7.空燃比影响测试：在不同空燃比条件下检测催化器性能，优化工作参数，确保在波动工况下的稳定运行。

8.老化模拟试验：通过加速老化过程模拟长期使用，测试催化器性能衰减规律与寿命预测。

9.失效模式分析：识别催化器常见失效类型如堵塞、熔融或涂层剥落，分析原因并提供改进依据。

10.性能验证测试：结合标准工况循环，全面验证催化器综合性能，确保其满足法规与设计要求。

检测范围

1.乘用车三元催化器：适用于汽油发动机车辆，检测重点为城市工况下的转化效率与低温启动性能。

2.商用车催化器：针对重型柴油或汽油车，测试高负载条件下的热稳定性与机械耐久性。

3.摩托车催化器：体积较小，检测需关注紧凑结构下的催化剂分布均匀性与抗振动能力。

4.工业用催化器：应用于非道路机械或固定源排放控制，测试在高污染浓度环境下的化学稳定性。

5.陶瓷载体催化器：常见于传统车型，检测载体热膨胀系数与涂层附着力，防止热冲击导致的裂纹。

6.金属载体催化器：具有较高机械强度，测试重点为快速起燃性能与高温下的结构完整性。

7.新催化器验证：针对出厂产品进行全项性能测试，确保初始状态符合设计规范与排放标准。

8.旧催化器测试：检测使用后催化器的性能衰减，分析老化程度与可修复性，为维护提供数据支持。

9.再生催化器检测：测试清洗或再生处理后的催化器性能恢复情况，验证其可重复使用性。

10.复合催化系统：如与颗粒捕集器组合，检测整体净化效率与各组件协同工作能力。

图片

检测标准

国际标准：

ISO 3929、ISO 11614、ISO 16183、ISO 8178、SAE J1979、SAE J2010、SAE J1939、ECE R83、ECE R49、EURO 5

国家标准：

GB 18352.5、GB 17691、GB/T 18297、GB/T 18377、GB/T 18487、GB/T 18655、GB/T 19001、GB/T 19515、GB/T 20000、GB/T 21001

检测设备

1.尾气分析仪：用于实时测量尾气中一氧化碳、碳氢化合物和氮氧化物浓度，提供转化效率计算基础数据。

2.催化剂测试台：模拟发动机排气条件，控制温度与流量，进行催化器活性与耐久性综合测试。

3.温度控制器：精确调节催化器工作温度，确保测试过程在标准热循环范围内进行。

4.流量计：测量尾气流经催化器的体积流量，关联空燃比参数与性能输出。

5.压力传感器：监测催化器进出口压差，测试堵塞或流动阻力对系统性能的影响。

6.光谱仪：分析尾气组分光谱特征，辅助识别有害气体转化过程与催化剂反应机理。

7.显微镜：观察催化器载体与涂层微观结构，检测裂纹、剥落或毒物沉积等缺陷。

8.耐久性测试机：模拟道路振动与热冲击，进行机械与热循环耐久试验，验证催化器寿命。

9.热循环箱：提供快速温度变化环境，测试催化器在热应力下的性能稳定性与失效阈值。

10.数据采集系统：集成多传感器数据，实时记录测试参数，生成性能曲线与报告。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.