焊接接头无损检测

检测项目

射线检测：

• 灵敏度：像质计2%（参照ISO17636-2）
• 缺陷尺寸：最小可检0.3mm
• 位置精度：偏差±1mm

• 缺陷尺寸：最小可检0.5mm（参照ASMEV）
• 波幅校准：DAC曲线范围
• 角度偏差：±2度

• 磁场强度：2400A/m
• 缺陷显示：连续法评级
• 灵敏度：A型试片等级

• 渗透时间：10-60分钟
• 缺陷评级：参照MIL-STD-271
• 清洁度要求：无残留物

• 电导率测量：精度±0.5%IACS
• 裂纹深度：最小0.1mm
• 频率范围：1Hz-10MHz

• 表面缺陷：最小可见0.1mm
• 焊缝几何：偏差±0.5mm
• 清洁标准：无氧化皮

• 源定位精度：±5mm
• 活动量：计数率阈值
• 传感器频率：20-1000kHz

• 变形测量：精度0.01mm
• 表面粗糙度：Ra≤1.6μm
• 扫描速度：10mm/s

• 温度分辨率：0.1°C
• 缺陷热信号：参照ASTME1934
• 环境补偿：±1°C

• 缺陷成像分辨率：0.3mm
• 角度扫描：范围0-70度
• 阵元数量：128通道

检测范围

1.碳钢焊接接头：涵盖Q235B至Q690D牌号，重点检测焊缝裂纹、气孔及热影响区韧性衰减

2.不锈钢焊接接头：包括304L至316L奥氏体钢，侧重应力腐蚀裂纹和敏化区缺陷

3.铝合金焊接接头：涵盖5xxx和6xxx系列，重点检测气孔、热裂纹及软化区完整性

4.铜合金焊接接头：如黄铜和青铜，侧重热影响区脆化和氧化夹杂

5.钛合金焊接接头：包括Gr2至Gr5，重点检测α相析出、气孔及微裂纹

6.压力容器用钢焊接接头：如16MnDR低温钢，侧重内部缺陷和残余应力分布

7.管道用钢焊接接头：涵盖API5LX65至X80，重点检测环焊缝缺陷及壁厚减薄

8.桥梁结构钢焊接接头：如Q345qD，侧重疲劳裂纹和韧性指标

9.船舶用钢焊接接头：包括AH36高强钢，重点检测腐蚀缺陷和焊接变形

10.核电站用材料焊接接头：如SA508Cl.3，侧重辐射脆化和缺陷尺寸控制

检测方法

国际标准：

• ISO17636-2:2013射线检测方法（像质计要求严格）
• ISO9712:2021无损检测人员资格认证（认证体系统一）
• ASMEV锅炉和压力容器规范第V卷（校准方法差异）
• ASTME709-21磁粉检测标准指南（磁场强度参数不同）
• EN1714:1997焊缝超声检测（缺陷评级标准差异）

• GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相（像质计等级较低）
• GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测（校准参数差异）
• GB/T15822.1-2005无损检测磁粉检测第1部分：总则（灵敏度要求相似）
• GB/T12604.3-2005无损检测渗透检测（渗透时间参数不同）
• GB/T28704-2012涡流检测方法（电导率测量精度一致）

检测设备

1.X射线机：RT-3000型（管电压范围40-320kV）

2.超声探伤仪：UT-800型（频率范围0.5-15MHz）

3.磁粉检测设备：MP-100型（磁场强度0-3000A/m）

4.渗透检测套件：PT-KIT型（灵敏度等级1级）

5.涡流检测仪：ET-500型（频率范围1Hz-10MHz）

6.工业内窥镜：IE-200型（直径3mm，分辨率1080p）

7.声发射系统：AE-400型（传感器频率20-1000kHz）

8.激光扫描仪：LS-250型（精度±0.02mm）

9.热像仪：IR-600型（热灵敏度0.05°C）

10.相控阵超声设备：PAUT-700型（阵元数128，角度范围0-70度）

11.数字射线系统：DRS-450型（分辨率20lp/mm）

12.自动超声扫描系统：AUSS-350型（扫描速度10mm/s）

13.便携式磁粉设备：PMP-150型（重量5kg）

14.渗透检测光源：UVL-100型（波长365nm）

15.涡流探头：EC-PROBE型（直径

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.