X射线探伤试验

检测项目

1.焊缝内部缺陷检测：焊接裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、气孔、夹渣。

2.铸件内部缺陷检测：铸造缩孔、疏松、冷隔、裂纹、夹杂物、芯撑残留。

3.组装结构检测：电子元器件内部连接状态、封装完整性、异物检测。

4.材料完整性检测：材料内部孔洞、分层、厚度变异检测。

5.腐蚀与磨损测试：管道或容器壁厚的腐蚀减薄测量、内部腐蚀形态探查。

6.异物查找与定位：产品内部残留的金属或非金属异物识别与定位。

7.尺寸与形位测量：内部结构尺寸测量、装配间隙测试。

8.复合材料检测：层压结构分层缺陷、纤维分布均匀性测试。

9.棒材与管材检测：内部纵向与横向裂纹、折叠、白点缺陷检测。

10.电子束及激光焊缝检测：深熔焊焊缝内部气孔、裂纹等缺陷探查。

检测范围

压力容器环焊缝与纵焊缝、油气输送管道焊缝、锅炉受热面管焊缝、钢结构桥梁焊缝、船体焊缝、航空航天发动机部件、钛合金铸件、铝合金压铸件、大型球墨铸铁件、汽车底盘关键铸锻件、核电主管道、阀门壳体、齿轮箱铸件、高压开关壳体、精密模具内部流道、焊锡球阵列封装器件、电路板焊接质量、电池内部电极对齐度、医用植入物孔隙率、考古金属文物内部结构

检测设备

1.固定式X射线探伤机：适用于实验室或车间内大型工件的全景曝光检测；具备高千伏输出能力，穿透力强。

2.移动式X射线探伤机：用于野外或施工现场的检测任务；集成度高，便于移动和定位。

3.便携式X射线探伤机：适用于空间受限或高空作业环境；体积小、重量轻，使用灵活。

4.周向辐射X射线机：可一次性完成管道环焊缝的全周长曝光；大幅提升长管道检测效率。

5.工业实时成像系统：由X射线源、图像增强器或平板探测器及处理系统构成；可实现检测过程的动态观察与录像。

6.计算机射线照相扫描仪：用于读取成像板上的潜影信息并将其转化为数字图像；具有宽动态范围和可重复使用特点。

7.数字射线照相平板探测器：直接将X射线信号转换为数字图像；图像获取速度快，分辨率高，动态范围广。

8.线阵列扫描探测器：适用于连续移动工件的在线检测；通过工件与探测器的相对运动完成扫描成像。

9.图像处理与分析工作站：对获取的射线数字图像进行增强、测量、分析和评片；内置多种图像处理算法与缺陷辅助识别功能。

10.辐射防护与监控系统：包括铅房、防护铅帘、辐射剂量报警仪及监控摄像头；确保检测过程符合辐射安全规范，保障人员与环境安全。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.