动态摩擦系数测试

检测项目

1. 基础摩擦性能测试：膜对膜动态摩擦系数、膜对金属动态摩擦系数、膜对特定材质动态摩擦系数。

2. 表面处理效果测试：添加爽滑剂后动态摩擦系数、涂层表面动态摩擦系数、电晕处理前后动态摩擦系数对比。

3. 环境适应性测试：不同温度条件下动态摩擦系数、不同湿度条件下动态摩擦系数。

4. 时效性性能测试：材料储存前后动态摩擦系数变化、爽滑剂迁移特性测试。

5. 特定应用场景测试：高速滑动状态下的动态摩擦系数、启停阶段摩擦力变化分析。

6. 材料配伍性测试：不同材质包装袋内层与外层薄膜间的动态摩擦系数。

7. 工艺过程影响测试：印刷前后材料动态摩擦系数变化、复合加工对动态摩擦系数的影响。

8. 静态与动态对比测试：静摩擦系数与动态摩擦系数的比值分析。

9. 各向异性测试：材料机械方向与横向的动态摩擦系数差异。

10. 载荷敏感性测试：不同正压力下的动态摩擦系数变化曲线。

检测范围

聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、流延聚丙烯薄膜、镀铝薄膜、共挤复合膜、自立袋、拉链袋、重包装袋、缠绕膜、收缩膜、纸张、纸塑复合材料、铝塑复合材料、药用包装铝箔、塑料编织布、热封涂层

检测设备

1. 动态摩擦系数测试仪：用于在恒速条件下精确测量薄膜、薄片等材料表面的滑动摩擦力；核心系统包括匀速驱动的滑块单元、高精度力值传感器及实时数据采集模块。

2. 材料试验机（配备摩擦附件）：通过集成专用摩擦测试夹具，可实现多种标准下的动态摩擦系数测定；能够程序化控制测试速度与载荷。

3. 恒温恒湿试验箱：为摩擦系数测试提供稳定可控的温度与湿度环境，以测试材料在不同气候条件下的表面滑爽性能变化。

4. 标准摩擦滑块：具有规定尺寸、表面粗糙度与材质的测试工具，如不锈钢滑块或包覆特定材料的滑块，是模拟实际接触状态的关键部件。

5. 样品裁切器：用于将待测薄膜、片材裁切成测试标准要求的精确尺寸，确保试样边缘平整，避免影响测试结果。

6. 水平调整平台：确保测试仪主机被精确调至水平状态，消除重力分力对摩擦力测量造成的误差。

7. 静电消除器：在测试前消除塑料薄膜表面因摩擦产生的静电荷，防止静电吸附作用干扰摩擦力测量的准确性。

8. 电子厚度计：精确测量试样的厚度，该参数可能影响材料刚度及接触状态，是数据报告中的重要信息。

9. 数据采集与分析软件：与测试仪配套，负责实时记录摩擦力曲线，自动计算并输出动态摩擦系数平均值、最大值等特征参数。

10. 标准校准砝码：用于对仪器力值传感器进行定期校准，确保测量系统的量值溯源性与测试结果的长期可靠性。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.