内部泄露测试

检测项目

1. 压力衰减测试：系统加压后监测压力下降速率、计算总泄漏量、确定泄漏阈值。

2. 真空衰减测试：系统抽真空后监测压力上升速率、计算等效标准漏率、定位宏观泄漏。

3. 质量流量测试：直接测量为维持设定压力而补充的气体流量、获取实时泄漏率。

4. 示踪气体检漏：使用氦气或氢气作为示踪剂、采用质谱仪进行精确定量、可进行局部扫描定位。

5. 气泡测试：浸水气泡观察、涂液气泡观察、定性或半定量判定泄漏点。

6. 压力循环疲劳测试：模拟交变压力工况、测试密封件长期可靠性、监测泄漏率变化趋势。

7. 爆破压力测试：确定部件能承受的最大压力而不发生永久性变形或破裂。

8. 密封件性能测试：测试O型圈、垫片、阀座等密封元件的压缩永久变形、回弹性与密封力。

9. 通道间串扰测试：针对多通道系统，检测各独立腔体之间的内部介质泄漏。

10. 温度-压力复合测试：在高低温环境下进行压力或真空测试，测试热胀冷缩对密封性的影响。

11. 微泄漏测试：针对极低泄漏率要求的部件，进行高灵敏度、长时间的累积测量。

12. 功能性泄漏测试：结合部件实际工作介质（如油、水、制冷剂）进行模拟工况下的泄漏测试。

检测范围

汽车发动机缸体、变速箱壳体、燃油系统部件、制动系统总成、新能源汽车电池包、散热器、进气歧管、医疗注射器、输液器、血液透析器、医用包装袋、药品包装瓶、空调换热器、制冷压缩机、阀门、泵体、燃气仪表壳体、航空航天燃油管路、液压作动筒、工业气体储罐、食品饮料包装罐、易拉罐、塑料瓶、电子产品防水外壳、户外灯具壳体、太阳能集热管、真空绝热板

检测设备

1. 差压式泄漏测试仪：通过比对被测工件与标准件的压力差变化来检测泄漏；具备高分辨率与快速测试能力。

2. 直压式泄漏测试仪：直接监测被测工件内部的压力变化并计算泄漏率；适用于大容积工件测试。

3. 质量流量计式检漏仪：直接测量流入工件的气体质量流量；响应速度快，适用于在线检测。

4. 氦质谱检漏仪：利用质谱分析原理检测氦气浓度；具有极高的检测灵敏度与定量精度。

5. 真空箱式检漏系统：将被测工件置于真空箱内，通过氦质谱仪检测累积的氦气量；适合复杂形状工件整体检漏。

6. 吸枪式检漏仪：配备可移动采样探头，对工件表面进行局部扫描以定位泄漏点；操作灵活。

7. 爆破压力测试台：提供稳定增压直至工件失效，记录爆破压力值；用于测试部件极限强度。

8. 压力循环试验机：可编程控制压力波形、频率与循环次数；用于模拟动态压力工况下的密封耐久性。

9. 高低温环境试验箱：提供稳定的高温或低温测试环境；用于进行温度与泄漏的复合测试。

10. 气泡检漏水槽：提供透明水槽与观察照明系统，用于进行浸水气泡法测试，直观显示泄漏位置。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.