小时泄漏量测试

检测项目

1.静态压差泄漏测试：保压压降监测、泄漏率计算、密封失效判定。

2.示踪气体检漏测试：氦质谱法泄漏定位、累计泄漏量测量、密封点扫描。

3.真空衰减法测试：真空度维持测试、微小泄漏探测、包装完整性验证。

4.压力衰减法测试：正压压降监测、泄漏通道筛查、稳态泄漏测试。

5.水浸气泡法测试：目视气泡观测、泄漏点定位、定性密封检测。

6.流量直接测量测试：泄漏气体流量计量、恒定压力下流量监测。

7.长时间耐久泄漏测试：循环压力下的泄漏性能、时效泄漏演变测试。

8.温度循环耦合泄漏测试：高低温交变环境下的密封性能测试。

9.密封材料渗透性测试：特定气体通过材料的渗透率测量。

10.封口强度与泄漏关联测试：机械应力作用后的泄漏率变化检测。

11.爆破压力与泄漏点关系测试：极限压力下泄漏起源分析。

检测范围

半导体封装外壳、汽车传感器壳体、锂电池铝塑膜封装、医疗器械密封舱、燃气表膜盒、防水连接器、制冷系统管路件、液压阀块、航空航天密封件、食品真空包装袋、药品西林瓶、汽车灯罩、太阳能集热管、燃料电池双极板、工业仪表外壳、气体压力容器阀座

检测设备

1.氦质谱检漏仪：采用氦气作为示踪气体，具备极高灵敏度，用于定位微小泄漏点并精确测量泄漏率；其核心在于四极杆质谱分析技术。

2.差压式泄漏测试仪：通过对比测试工件与标准容腔的压差变化来检测泄漏；适用于快速、自动化的产线密封测试。

3.真空衰减检漏仪：在真空状态下监测测试腔体内的压力回升速率，以此判断工件泄漏情况；尤其适用于软包装、医疗器械等产品的无损检测。

4.直压式泄漏测试仪：向工件内充入一定压力气体，直接监测其压力随时间下降的数值，计算泄漏率；设备结构简单，应用广泛。

5.流量检漏仪：在维持工件内部压力恒定的条件下，直接测量为补偿泄漏所需补充的气体流量，从而得到泄漏量。

6.密封试验箱：可进行水浸气泡法测试的透明水箱，配备工件固定装置和加压系统，用于泄漏点的目视定位与定性分析。

7.高低温交变试验箱：用于模拟温度变化环境，考核产品在热胀冷缩应力下的长期密封可靠性及泄漏率稳定性。

8.压力循环疲劳试验机：对工件施加周期性压力载荷，测试其密封结构在长期动态应力下的抗泄漏性能与寿命。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.