热疲劳试验

检测项目

1.裂纹萌生与扩展观测：初始裂纹出现循环数、裂纹长度随循环次数的变化、裂纹扩展速率分析。

2.热疲劳寿命测定：试样失效总循环次数、基于不同失效判据的寿命测试、寿命分布统计。

3.表面损伤形貌分析：氧化层形成与剥落状况、表面起皱与龟裂形貌、热蚀坑观察。

4.微观组织演变测试：循环热暴露后的晶粒尺寸变化、析出相演变、相变行为分析。

5.力学性能衰减测试：试验后室温拉伸强度、高温持久强度、蠕变性能对比。

6.热机械应变测量：约束条件下的热应变幅值、非弹性应变范围、平均应力松弛。

7.热循环参数监测：升温与降温速率控制、高低温驻留时间、温度极值稳定性。

8.失效模式诊断：穿晶裂纹与沿晶裂纹判别、主裂纹源定位、多损伤耦合分析。

9.涂层与基体结合力测试：热障涂层剥落倾向、界面氧化层生长、涂层开裂行为。

10.模拟工况耦合试验：热疲劳与机械载荷耦合、热疲劳与腐蚀环境耦合试验。

检测范围

航空发动机涡轮叶片、燃气轮机热端部件、汽车发动机排气歧管、制动盘、活塞、气缸盖、轧辊、热作模具、高温炉辊、核电热交换管、太阳能光热发电吸热器、电子封装基板、钎焊接头、热障涂层试样、定向凝固合金试样、单晶高温合金构件、金属间化合物部件、陶瓷基复合材料、焊接热影响区模拟试样

检测设备

1.热疲劳试验机：用于对试样施加程序控制的高低温循环；具备精确的温度控制与快速升降温能力。

2.高频感应加热系统：提供对试样局部或整体的快速加热；加热效率高，温度梯度可调。

3.金相显微镜：观察试样表面及剖面的裂纹形貌与微观组织；配备图像分析系统进行定量测量。

4.扫描电子显微镜：对失效断口和裂纹路径进行高分辨率形貌观察及微区成分分析。

5.非接触式应变测量系统：实时监测试样在热循环过程中的全场变形与应变分布。

6.高温力学试验机：用于测试经历热疲劳前后材料的高温拉伸、蠕变等力学性能。

7.热像仪：实时监测试样在试验过程中的表面温度场分布，确保温度均匀性。

8.循环冷却系统：为试样提供可控的强制冷却，实现设定的降温速率与低温环境。

9.真空或气氛保护装置：为试验腔体提供惰性气氛或真空环境，以研究环境因素的影响。

10.声发射检测仪：在试验过程中实时监测裂纹萌生与扩展时释放的弹性波信号，用于损伤预警。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.