晶间腐蚀(IGC)检测

检测项目

1.草酸浸蚀试验：使用草酸溶液对试样进行浸蚀处理，通过金相显微镜观察晶界腐蚀形态，测试材料在酸性环境中的腐蚀敏感性。

2.硫酸-硫酸铜试验：在硫酸与硫酸铜混合溶液中测试试样，测量腐蚀失重或观察表面腐蚀程度，确定晶间腐蚀倾向。

3.硝酸试验：将试样置于硝酸溶液中进行沸腾处理，测试材料在氧化性介质中的抗晶间腐蚀性能。

4.电化学动电位再活化法：通过电化学工作站施加动电位扫描，测量再活化电流密度，量化晶界腐蚀敏感性。

5.斯特劳斯试验：采用硫酸-硫酸铜溶液对奥氏体不锈钢进行测试，观察晶界腐蚀裂纹和失重变化。

6.休伊试验：在硝酸溶液中实施长时间沸腾试验，检测材料在高温腐蚀环境中的晶间腐蚀行为。

7.氯化铁试验：使用氯化铁溶液模拟点蚀和晶间腐蚀复合条件，测试材料局部腐蚀风险。

8.电化学阻抗谱测试：测量腐蚀界面阻抗随频率变化，分析晶界区域电化学特性与腐蚀机制。

9.恒电位极化试验：在恒定电位下监测电流密度随时间演变，识别晶间腐蚀起始和扩展过程。

10.微观结构分析：结合金相显微镜和扫描电子显微镜，观察腐蚀后晶界形貌、裂纹和析出物，关联微观结构与腐蚀性能。

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检测范围

1.奥氏体不锈钢：广泛应用于化工设备和食品加工行业，需检测其在酸性或氯化物环境中的晶间腐蚀敏感性。

2.铁素体不锈钢：常用于汽车排气系统和建筑结构，测试其在高温或腐蚀介质中的晶界稳定性。

3.双相不锈钢：结合奥氏体和铁素体特性，在海洋或石油环境中应用，需测试抗晶间腐蚀能力。

4.镍基合金：适用于航空航天和能源领域高温高压条件，检测其晶界碳化物析出和腐蚀行为。

5.铝合金：在航空航天和船舶制造中使用，测试其晶间腐蚀倾向与应力腐蚀开裂关联。

6.铜合金：用于热交换器和电子元件，测试在特定介质如氨水或海水中的晶界腐蚀风险。

7.焊接接头区域：焊接热影响区易发生晶间腐蚀，需重点检测熔合线和热影响区的腐蚀形态。

8.热处理后材料：不同热处理工艺影响晶界碳化物分布，验证材料在敏化状态下的抗腐蚀性能。

9.涂层或镀层基材：测试在涂层保护下基材晶间腐蚀可能性，确保整体防护有效性。

10.废旧金属材料：在再制造或回收过程中，检测其晶间腐蚀状态，测试再利用可行性和寿命预测。

检测标准

国际标准：

ASTM A262、ISO 3651、ISO 11845、ASTM G28、ISO 7539、ASTM G1、ISO 17475、ASTM G5、ISO 16701

国家标准：

GB/T 4334、GB/T 10119、GB/T 17899、GB/T 20122、GB/T 228、GB/T 229、GB/T 230、GB/T 231、GB/T 232

检测设备

1.金相显微镜：用于观察腐蚀后试样晶界形态、裂纹和腐蚀产物分布，提供定性测试依据。

2.扫描电子显微镜：提供高分辨率图像，分析晶界腐蚀微观结构、元素分布和失效机制。

3.电化学工作站：实施动电位极化、阻抗谱等电化学测试，测量腐蚀电流和电位参数。

4.腐蚀试验箱：模拟恒温恒湿或盐雾环境，控制腐蚀介质条件进行长期试验。

5.分析天平：精确测量腐蚀前后试样质量变化，计算腐蚀速率和失重数据。

6.酸碱度计：监控腐蚀介质酸碱度变化，确保测试条件符合标准要求。

7.恒电位仪：控制施加电位进行电化学测试，监测晶间腐蚀动力学过程。

8.超声波清洗机：清洁试样表面残留腐蚀产物，避免干扰后续分析和测量。

9.切割机和镶嵌机：制备标准金相试样，确保截面平整和代表性，便于微观观察。

10.能谱仪：结合电子显微镜分析腐蚀产物元素成分，识别晶界析出物和杂质影响。

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北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

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