盐雾试验

由于盐雾存在于自然环境中，所以盐雾腐蚀是一种常见的、最具破坏性的大气腐蚀。盐雾中的氯离子会穿透金属材料表面的氧化层和保护层，与内部金属发生电化学反应，破坏金属材料的表面和性能，并通过金属表面的孔隙和裂纹进一步影响和破坏产品。盐雾试验是利用盐雾试验设备模拟盐雾的环境条件，来试验产品或金属材料的耐腐蚀性能的一种环境试验。盐雾测试中材料或涂层的耐腐蚀性结果可以帮助您确定特定紧固件是否足够耐用以满足您的需求。

中析研究所提供的检测方法包括但不限于:

中性盐雾试验(NSS)

适用范围:金属涂层阳极氧化膜，金属基材有机涂层

中性盐雾试验是最早、应用最广泛的加速腐蚀试验方法。在特定的试验室内，通过喷雾装置喷洒含有5% NaCl、pH值为6.5-7.2的盐水，使盐雾沉淀在待测样品上，经过一定时间后观察表面腐蚀状态。试验箱温度为(35±2)℃，湿度大于95%，减雾量为1~2mL/ (h·cm²)，喷嘴压力为78.5~137.3kPa (0.8~1.4kgf/cm²)。

醋酸盐雾试验(ASS)

适用范围:铜镍铬或铜铬装饰涂层及铝的阳极氧化膜

醋酸盐雾试验是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。就是在5%的NaCl溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的pH值降低到3左右，溶液呈酸性，最终形成的盐雾由中性盐雾变为酸性盐雾。其腐蚀速率约为NSS试验的3倍。

铜加速醋酸盐雾试验(CASS)

适用范围:铜镍铬或镍铬装饰涂层及铝的阳极氧化膜

铜加速醋酸盐雾试验是专为评价铜镍铬或多层镍铬而设计的加速试验方法。在醋酸盐喷雾试验的基础上，在喷雾液中加入CuCl₂(0.26±0.02)g/L，利用铜离子的作用加速电池的腐蚀，从而模拟更恶劣的工作环境。其腐蚀速率约为NSS试验的8倍。

交替盐雾试验

适用范围:金属涂层阳极氧化膜，金属基材有机涂层

交替盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是一个中性盐雾试验加一个恒定湿热试验。它主要用于空腔型机产品，通过潮汐环境的渗透，不仅在产品表面发生盐雾腐蚀，而且在产品内部也发生盐雾腐蚀。在盐雾和湿热环境下交替转化产品，最后检测整机电气和机械性能是否有变化。

测试标准

GB/T 10125-2021 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

GB/T 10587-2006 盐雾试验箱技术条件

GB/T 10587-2006E 盐雾试验箱技术条件(英文版)

GB/T 10761-2005 热带微电机基本技术要求

GB/T 12085.4-2022 光学和光子学 环境试验方法 第4部分：盐雾

GB/T 12967.3-2022 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 第3部分：盐雾试验

GB/T 4937.13-2018 半导体器件 机械和气候试验方法 第13部分：盐雾

GB/T 5170.8-2017 环境试验设备检验方法 第8部分：盐雾试验设备

GB/T 9966.15-2021 天然石材试验方法 第15部分：耐盐雾老化强度测定

CB 1146.12-1996 舰船设备环境试验与工程导则 盐雾

CB 1146.13-1985 船舶设备环境试验方法 试验Kb:交变盐雾

DB44/T 1100.5-2015 人造石试验方法 第5部分 盐雾老化试验

DZ 0039.15-1992 地质仪器产品基本环境试验条件及方法 盐雾试验

HY/T 016.10-1992 海洋仪器基本环境试验方法 试验Ka:盐雾试验

QB/T 3826-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法

QB/T 3827-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法乙酸盐雾试验(ASS)法

QB/T 3828-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法铜盐加速乙酸盐雾试验(CASS)法

QB/T 4775-2023 表壳体及其附件 人工汗和盐雾耐腐蚀性能试验方法

SC/T 7002.6-2015 渔船用电子设备环境试验条件和方法 盐雾(Ka)

SH/T 0081-1991 防锈油脂盐雾试验法

SJ 20115.12-1992 机载雷达环境条件及试验方法 盐雾试验

T/CEC 401-2020 输变电金属材料及镀层的盐雾-盐溶液周浸加速腐蚀试验方法

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).