多边形轴连接检测

检测项目

1.尺寸精度检测：多边形轴外接圆直径、内切圆直径、对边距、键齿厚度、键槽宽度。

2.形状与位置公差检测：轴齿等分误差、齿廓直线度、轴心线直线度、各齿面对基准轴线的平行度与对称度。

3.表面几何特征检测：齿面轮廓度、表面粗糙度、棱边倒角尺寸与一致性。

4.材料力学性能检测：表面硬度、芯部硬度、硬化层深度、材料抗拉强度。

5.表面完整性检测：齿面微观形貌、加工纹理方向、残余应力分布、表面缺陷（如裂纹、磨削烧伤）。

6.配合特性检测：轴与孔的单齿间隙、整体配合间隙、过盈配合量、接触斑点分布与面积比。

7.装配状态模拟检测：模拟装配后的轴向定位精度、周向扭转间隙、抗微动磨损能力。

8.动态性能相关检测：齿根圆角半径、应力集中系数测试、疲劳敏感区域定位。

9.涂层与处理层检测：渗氮层厚度、镀层厚度与附着力、磷化膜质量。

10.清洁度与防腐检测：配合面清洁度等级、防锈油膜厚度与均匀性。

检测范围

外多边形轴、内多边形孔套、渐开线花键轴、矩形花键轴、三角形花键连接件、六角驱动轴、伺服电机输出轴、变速箱连接轴、凸轮轴端部连接段、同步器齿毂、精密联轴器组件、万向节叉轴、泵转子传动轴、液压马达主轴、工程机械回转支承驱动轴、风电齿轮箱高速轴连接部、机器人关节减速机输入轴、航空发动机附件传动轴

检测设备

1.高精度三坐标测量机：用于精确测量多边形轴各项宏观几何尺寸与形位公差；具备高精度探针系统与复杂曲面扫描功能。

2.万能工具显微镜：用于观测和测量轴齿轮廓、等分误差及表面微观形貌；配备数字成像和测量软件。

3.粗糙度轮廓仪：用于定量检测齿面及根部的表面粗糙度参数与轮廓形状；可进行二维或三维表面分析。

4.维氏与洛氏硬度计：用于测量轴齿表面及不同深度区域的材料硬度；测试热处理效果与硬化层梯度。

5.光学投影仪：用于快速比对轴齿轮廓与标准放大图样，定性测试轮廓偏差；适用于批量生产中的快速筛查。

6.超声波测厚仪：用于无损测量表面处理层或涂层的厚度；特别适用于非破坏性检测渗层或镀层。

7.体视显微镜与金相显微镜：用于观察齿面微观组织、检测表面缺陷（如裂纹、烧伤）及分析材料金相结构。

8.接触式电子测隙规：用于精确测量轴与孔配合时的单点或多点间隙值；传感器分辨率高，数据可记录。

9.残余应力分析仪：采用X射线衍射法无损测量齿面残余应力的大小与分布；测试加工工艺对零件性能的影响。

10.清洁度萃取与分析系统：通过清洗液萃取配合表面污染物，并通过滤膜称重或颗粒分析仪评定清洁度等级。

相关检测的发展前景与展望

随着高精度传动系统向高速、重载、智能化方向发展，多边形轴连接检测技术正朝着在线化、集成化与数据深度融合迈进。未来，基于机器视觉的非接触式快速测量、集成于加工单元的在线检测模块将大幅提升检测效率与实时性。同时，结合数字孪生技术，检测数据将与设计模型、工艺参数动态关联，用于预测连接件的疲劳寿命与可靠性，实现预测性维护。微观尺度检测与宏观性能的关联性研究将进一步深入，推动从“符合性检测”向“性能预测与优化”跨越。标准化进程也将伴随新材料、新工艺的应用而不断完善，以保障高端装备制造的品质一致性。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.