防爆型式试验

检测项目

1.防爆结构检测：隔爆接合面参数测量、螺纹防爆结构检测、透明件抗冲击与热剧变试验、呼吸装置与排水装置有效性验证。

2.外壳防护性能试验：防尘试验、防水试验，验证外壳防止外部异物与水进入的能力。

3.温度试验：最高表面温度测定、热剧变试验、元件与绝缘材料的耐热耐寒试验。

4.非金属材料试验：耐光照老化试验、耐化学试剂腐蚀试验、表面绝缘电阻测定、可燃性评价。

5.绝缘材料相比漏电起痕指数测定：测试绝缘材料在电场和电解液作用下的抗漏电起痕能力。

6.火花点燃试验：对包含触点的元件或电路进行试验，测试其产生火花时点燃爆炸性混合物的风险。

7.电缆引入装置夹紧试验：检测电缆夹紧装置的机械性能与防止电缆拉脱、扭转的能力。

8.机械试验：外壳抗冲击试验、跌落试验、壳体耐压试验（针对隔爆型）。

9.电气间隙与爬电距离检测：测量设备内部带电部件之间及对壳体的最短空间距离和沿面距离。

10.电气参数验证：额定电压、电流、功率及短路保护装置特性与设备标志的一致性核查。

11.外壳抗静电试验：测量非金属外壳的表面电阻，测试其积累静电的风险。

12.内部故障点燃试验：模拟内部元件故障（如短路、过热），测试是否会导致外部爆炸。

13.元件测试：对设备中使用的开关、继电器、电池等关键元件进行符合性审查与附加测试。

14.设备保护级别验证：根据设备类别，验证其对应的保护水平。

15.标志与文件审查：检测设备铭牌、警告标志及使用说明书内容的完整性与准确性。

检测范围

防爆电机、防爆配电箱、防爆操作柱、防爆灯具、防爆断路器、防爆风机、防爆空调、防爆传感器、防爆摄像机、防爆电话、防爆接线盒、防爆电磁阀、防爆电动执行机构、防爆分析仪表、防爆起重设备电气部件、防爆工业机器人、防爆蓄电池电源装置、防爆充电桩、粉尘防爆设备

检测设备

1.爆炸试验罐：用于进行火花点燃试验与内部故障点燃试验，可在其内部形成规定的爆炸性混合物环境。

2.高低温交变湿热试验箱：模拟极端温度与湿度条件，进行设备的温升试验、耐热耐寒及湿热运行试验。

3.防尘防水试验设备：包括防尘试验箱与淋水、喷水、浸水试验装置，用于验证设备外壳的防护等级。

4.冲击试验装置：提供精确能量的机械冲击，用于测试设备外壳及其透明件的抗冲击性能。

5.隔爆外壳耐压试验装置：用于向隔爆型设备外壳内部施加爆炸压力，检验其结构强度与隔爆性能。

6.表面温度测量系统：包含热电偶、红外热像仪及数据记录仪，用于精确测量设备在运行时的最高表面温度。

7.相比漏电起痕指数测试仪：通过滴加电解液并施加电压，测定绝缘材料的抗漏电起痕指数值。

8.材料试验设备：包括氧指数测定仪、灼热丝试验仪、水平垂直燃烧试验仪，用于测试非金属材料的可燃性。

9.电缆夹紧试验装置：模拟电缆所受的拉力和扭力，用于测试电缆引入装置的夹紧性能。

10.精密尺寸测量工具：如三维坐标测量仪、光学投影仪、千分尺等，用于精确测量隔爆接合面的间隙、宽度与粗糙度等关键参数。

相关检测的发展前景与展望

随着工业自动化与智能化在石油化工、新能源、智能制造等高风险领域的深度融合，防爆型式试验技术正朝着更高精度、更高效率与更广适应性发展。一方面，检测设备的数字化与自动化水平将持续提升，通过集成传感器与机器视觉，实现关键参数（如表面温度、爆炸压力）的实时精准采集与智能判定。另一方面，针对氢能、锂电池等新兴风险源的特种防爆检测方法与评价体系亟待建立与完善。同时，国际与地区间防爆标准的进一步协调，将推动检测流程的标准化与结果的全球互认。未来，结合数字孪生技术进行虚拟仿真测试，与实体试验形成互补，有望在研发阶段更早地识别并规避防爆设计风险，全面提升设备本质安全水平与认证效率。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.