石油产品馏程检测

检测项目

1.初馏点测定：记录冷凝管末端流下第一滴液体时的瞬时温度。

2.百分之十回收温度：测试燃料的启动性能与轻质组分含量。

3.百分之五十回收温度：反映燃料的平均挥发性与发动机暖机性能。

4.百分之九十回收温度：衡量燃料中重质组分的含量及燃烧完备性。

5.终馏点测定：记录蒸馏过程中达到的最高温度点。

6.干点测定：观察蒸馏瓶底部液体全部汽化时的瞬时温度。

7.残留量百分比：测定蒸馏完成后瓶内剩余液体的体积比例。

8.损失量计算：测试蒸馏过程中因挥发或系统残留造成的不可回收部分。

9.馏出温度修正：根据实验室大气压力对实测温度进行标准化换算。

10.蒸发百分数测定：计算在特定温度条件下馏出的液体总量百分比。

11.回收百分数分析：统计冷凝收集到的液体总体积与原始试样的比例。

12.馏程特性曲线绘制：通过多个温度点与体积数据的对应关系描述油品挥发特征。

检测范围

车用汽油、车用柴油、喷气燃料、灯用煤油、溶剂油、石脑油、工业白油、轻柴油、重柴油、燃料油、原油、润滑油基础油、石油醚、生物柴油、调合燃料、轻质烃类、芳香烃溶剂、工业醇类燃料、低硫船用燃料、减压馏分油

检测设备

1.全自动馏程测定仪：用于自动控制加热速率并实时记录体积与温度数据。

2.手动蒸馏实验装置：通过人工调节电压控制升温过程并观察记录各项参数。

3.玻璃冷凝管系统：提供稳定的冷却环境以确保气相组分充分液化回收。

4.精密温度传感器：实时监测蒸馏瓶颈部的蒸汽温度以确保数据准确度。

5.电子大气压力计：测定环境压力用于馏程温度点的气压修正计算。

6.恒温水浴循环系统：为冷凝管套管提供恒定的冷却介质温度环境。

7.精确刻度量筒：用于定量量取初始试样以及收集冷凝后的馏出液体。

8.蒸馏瓶加热套：提供均匀稳定的热源确保试样按规定速率达到沸点。

9.自动清洗装置：在实验结束后对冷凝系统进行清理以防止交叉污染。

10.智能数据处理终端：集成计算软件实现实验监控与检测结果的自动化输出。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.