检测项目
几何尺寸检测：
- 线性尺寸测量：长度公差±0.1mm、直径公差±0.05mm（参照ISO2768-m）
- 厚度与宽度检测：板厚偏差±0.02mm、槽宽公差±0.1mm（参照ISO3611）
- 角度测量：角度偏差±0.1°、锥度公差1:50（参照ISO2538）
形位公差检测：- 位置度检测：位置公差Φ0.05mm（参照ISO5458）
- 圆度与圆柱度：圆度公差0.01mm、圆柱度0.02mm（参照ISO1101）
- 平行度与垂直度：平行度0.03mm/m、垂直度0.05mm（参照ISO1101）
表面粗糙度检测：- 轮廓参数检测：算术平均偏差Ra≤0.8μm、最大高度Rz≤3.2μm（参照ISO4287）
- 波纹度分析：波纹度Wt≤0.5μm（参照ISO12085）
- 表面缺陷测试：划痕深度≤0.01mm（参照ISO8785）
螺纹参数检测：- 螺距与中径：螺距公差±0.02mm、中径偏差±0.01mm（参照ISO724）
- 螺纹角测量：牙型角60°±0.5°（参照ISO68-1）
- 螺纹配合检测：通止规合规性（参照ISO1502）
齿轮精度检测：- 齿距与模数：齿距误差±0.005mm、模数公差±0.01mm（参照ISO1328-1）
- 齿形与齿向：齿形公差0.01mm、齿向偏差0.02mm（参照ISO1328-2）
- 跳动检测：径向跳动≤0.03mm（参照ISO10064-1）
孔系位置检测：- 孔距与孔径：孔距公差±0.05mm、孔径偏差±0.02mm（参照ISO286-2）
- 同轴度检测：同轴度Φ0.03mm（参照ISO1101）
- 孔深测量：深度公差±0.1mm（参照ISO3611）
轮廓复杂度检测：- 自由曲面测试：轮廓度公差0.1mm（参照ISO1660）
- 边缘锐度检测：倒角尺寸0.5mm±0.1mm（参照ISO13715）
- 三维扫描比对：点云偏差±0.02mm（参照ISO10360-2）
装配间隙检测：- 配合间隙测量：间隙值0.02-0.05mm（参照ISO286-1）
- 干涉检测：过盈量≤0.01mm（参照ISO14405-1）
- 对齐度测试：对称度0.05mm（参照ISO1101）
热变形尺寸分析：- 热膨胀系数：CTE值±1×10⁻⁶/K（参照ASTME228-17）
- 高温尺寸稳定性：变形量≤0.1%（参照ISO17526）
- 冷却后回弹检测：回弹偏差±0.05mm（参照ISO8062-3）
微观尺寸检测：- 涂层厚度测量：膜厚±0.001mm（参照ISO2178）
- 微孔直径检测：孔径公差±0.005mm（参照ISO10934）
- 纳米级粗糙度：Sa参数≤0.1μm（参照ISO25178-2）
检测范围
1.金属切削零部件：涵盖车削、铣削及磨削零件，重点检测尺寸稳定性、切削刃痕影响及热处理后变形补偿
2.注塑成型塑料部件：包括ABS、PC及工程塑料件，侧重收缩率一致性、浇口尺寸偏差及环境湿度导致的尺寸变化
3.压铸铝合金零部件：涉及发动机壳体、支架等，检测重点为毛边厚度、顶针痕迹尺寸及冷却变形控制
4.烧结金属粉末零件：如齿轮、轴承座，分析孔隙率对尺寸的影响、烧结收缩公差及密度相关尺寸偏差
5.复合材料层压结构：包括碳纤维及GFRP部件，重点检测层间厚度均匀性、纤维取向导致的各向异性尺寸误差
6.精密陶瓷元器件：如绝缘子、密封环，侧重脆性材料加工裂纹尺寸、烧结收缩率及高温尺寸稳定性
7.橡胶与弹性体部件：涵盖O型圈、减震垫，检测压缩永久变形尺寸、弹性回复率及老化后尺寸变化
8.齿轮与传动组件：包括斜齿轮、蜗杆，重点分析啮合精度、齿面磨损尺寸及负载下变形量
9.液压与气动元件：如缸筒、活塞杆，检测配合间隙、密封槽尺寸及压力变形导致的尺寸漂移
10.电子连接器与端子：涉及铜合金镀层件，侧重引脚共面性、接触点尺寸及插拔耐久性尺寸磨损
检测方法
国际标准：
- ISO2768-1:1989一般公差未注公差的线性和角度尺寸
- ISO1101:2017产品几何技术规范(GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差
- ISO4287:1997表面粗糙度术语、定义和表面粗糙度参数
- ISO1328-1:2013圆柱齿轮精度制第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值
- ASTME2935-17使用坐标测量机执行尺寸测量的标准指南
- ISO10360-2:2009坐标测量机(CMM)的验收和复检检测第2部分:用于测量尺寸的CMM
国家标准：- GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
- GB/T1182-2018产品几何技术规范(GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注
- GB/T1031-2009产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值
- GB/T10095.1-2008圆柱齿轮精度制第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值
- GB/T16857.2-2017产品几何技术规范(GPS)坐标测量机(CMM)的验收检测和复检检测第2部分:用于测量尺寸的CMM
- GB/T1958-2017产品几何技术规范(GPS)几何误差检测规定
方法差异说明：国际标准ISO2768与国家标准GB/T1804在一般公差分级上存在对应关系，但ISO标准公差带更细分；ISO1101与GB/T1182在几何公差符号定义一致，但GB标准增加了国内材料特定补偿值计算；表面粗糙度检测中ISO4287与GB/T1031参数定义相同，但GB标准强调了典型加工方法对应的Ra值范围；坐标测量机验收方面，ISO10360-2与GB/T16857.2检测流程一致，但GB标准引入了环境温度控制要求。
检测设备
1.三坐标测量机：ZeissCONTURAG2（测量范围700x800x600mm，空间精度±1.5μm）
2.光学影像测量仪：KeyenceIM-7000（分辨率0.1μm，最大测量范围300x200mm）
3.激光扫描测量系统：FaroQuantumArm（精度±0.025mm，扫描速率976,000点/秒）
4.表面粗糙度测量仪：MitutoyoSJ-410（测量范围Ra0.05-10μm，触针半径2μm）
5.齿轮测量中心：KlingelnbergP系列（齿轮模数测量范围0.5-10mm，精度±1μm）
6.圆度圆柱度仪：TaylorHobsonTalyrond385（径向测量精度±0.01μm，最大工件直径500mm）
7.万能工具显微镜：NikonMM-400（放大倍率10x-100x，测量行程200x100mm）
8.螺纹综合测量机：MahrMarFormMMQ400（螺距测量精度±0.001mm，最大螺纹直径100mm）
9.三维白光扫描仪：GOMATOSQ（点距精度0.02mm，测量体积500x500x500mm）
10.激光跟踪仪：LeicaAbsoluteTrackerAT960（测量距离40m，动态精度±15μm）
11.纳米级轮廓仪：BrukerDektakXT（垂直分辨率0.1nm，扫描长度55mm）
12.电子测微计：Mitutoyo293系列（分辨率0.0001mm，测量力0.1-0.3N）
13.热变形分析仪：NetzschDIL402Expedis（温度范围-150°C至500°C，膨胀分辨率0.125nm）
14.工业CT扫描系统：WerthTomoScope（voxel分辨率5μm，最大工件尺寸300mm）
15.自动影像检测机：OGPSmartScopeZIP250（视频测量精度±0.001mm，变焦范围0.35x-18x）
北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.
合作客户(部分)
1、自创办以来和政、企、军多方多次合作，并获得众多好评；
2、始终以"助力科学进步、推动社会发展"作为研究院纲领；
3、坚持科学发展道路，统筹实验建设与技术人才培养共同发展；
4、学习贯彻人大精神，努力发展自身科技实力。
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荣誉资质
研究院地址
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