JB/T6239.5—2007专用量规检测

检测项目

1. 主要尺寸参数检测：螺纹大径（外径）、螺纹中径（单一中径、作用中径）、螺纹小径（内径）、螺距、螺纹牙型半角。

2. 形位公差检测：螺纹中径的圆度、圆柱度，螺纹轴线与测量基准面的垂直度，螺距累积误差。

3. 表面特性检测：测量面的表面粗糙度，工作表面的磨损状况测试，外观缺陷检测（如划痕、锈蚀、碰伤）。

4. 材料与硬度检测：量规本体材料硬度（洛氏硬度、维氏硬度），表面镀层或处理层的硬度与厚度。

5. 功能性综合检测：通端与止端的配合性检测，校对规与被校对规的比对检测。

检测范围

普通螺纹塞规、普通螺纹环规、梯形螺纹量规、管螺纹量规、统一螺纹量规、校对螺纹塞规、校对螺纹环规、光滑极限量规、螺纹工作量规、螺纹验收量规、高精度等级螺纹量规、磨损超差螺纹量规、特殊牙型螺纹量规、非标定制螺纹量规

检测设备

1. 万能工具显微镜：用于对螺纹量规的螺距、牙型角等几何参数进行高精度影像测量；配备数字式目镜和精密工作台。

2. 螺纹综合测量机：专用于快速、自动检测螺纹塞规和环规的中径、螺距、牙型角等参数；采用接触式扫描探头。

3. 光学投影仪：通过放大投影比对，检测螺纹牙型轮廓的符合性以及表面缺陷。

4. 测长机：用于高精度测量螺纹量规的大径、小径等长度尺寸；通常配备高精度测头与温度补偿系统。

5. 表面粗糙度测量仪：用于定量检测量规测量面的表面粗糙度参数，如轮廓算术平均偏差。

6. 圆柱度测量仪：用于精确测试螺纹量规中径的圆度与圆柱度误差。

7. 洛氏硬度计：用于检测量规本体材料的硬度，确保其耐磨性符合要求。

8. 金相显微镜：用于观察量规材料的显微组织，或检测表面处理层的质量与厚度。

9. 三坐标测量机：用于复杂螺纹量规或具有多基准要素的量规进行空间尺寸与形位公差的综合检测。

10. 恒温实验室环境：为高精度几何量测量提供稳定的温度、湿度与洁净度条件，减少环境因素引入的测量误差。

相关检测的发展前景与展望

随着智能制造与数字化工厂的推进，螺纹量规检测技术正朝着高精度、自动化与智能化的方向深入发展。在线检测与实时监控系统的集成应用将成为趋势，实现制造过程与质量控制的闭环管理。人工智能与机器视觉技术的融合，有望提升复杂螺纹形貌的识别与缺陷自动判读能力。同时，检测数据的标准化与云端化管理，将促进检测结果的互联互通与可追溯性，为产品全生命周期质量保障提供更强大的数据支撑。新材料与特殊螺纹的应用，也将推动非接触式、高适应性检测方法与标准体系的进一步完善。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.