涡轮机油不溶物检测

检测项目

1.颗粒物分析与计数：固体颗粒尺寸分布、颗粒浓度、清洁度等级。

2.氧化不溶物测定：油品氧化生成的漆膜倾向物、总氧化产物含量。

3.硝化不溶物测定：高温下与氮氧化物反应生成的沉积物含量。

4.总不溶物含量：正戊烷不溶物、甲苯不溶物及两者差值（表征添加剂分解物与碳质物）。

5.磨损金属分析：铁、铜、铝、铬等磨损金属颗粒的定量与形貌分析。

6.污染度等级评定：依据国际通行的颗粒污染度标准代码进行分级。

7.油泥与沉积物倾向测试：通过热氧化安定性试验测试油泥生成量。

8.水分含量测定：游离水与溶解水的含量，及其对不溶物形成的影响。

9.纤维污染物鉴别：来源于滤材、密封件等纤维状杂质的识别与统计。

10.油液清洁度监控：新油与在用油的清洁度比对与长期趋势分析。

检测范围

燃气轮机油、蒸汽轮机油、航空涡轮发动机油、工业燃气轮机油、水力涡轮机用油、联合循环电站用涡轮机油、船舶涡轮机油、发电机组涡轮机油、涡轮增压器润滑油、相关的涡轮循环系统液压油、减速齿轮箱油、涡轮机油滤芯残留物、系统冲洗油

检测设备

1.自动颗粒计数器：采用激光遮光或光散射原理，对油液中颗粒进行自动尺寸分级与计数；具备高精度与高重复性。

2.膜片过滤装置：用于分离和收集油液中的不溶物，配合显微镜进行观察与称重分析。

3.分析型铁谱仪：通过高强度磁场分离磨损颗粒，并在谱片上制成沉淀链，用于观察颗粒形态、尺寸与成分。

4.红外光谱仪：分析不溶物中有机官能团结构，鉴定氧化、硝化产物及污染物种类。

5.扫描电子显微镜配合能谱仪：对单个颗粒进行超高倍率形貌观察与微区元素成分定性定量分析。

6.卡尔费休水分测定仪：采用库仑法或容量法，精准测定油液中微量至常量水分含量。

7.旋转氧弹试验仪：在加压氧气和高温条件下，加速油品氧化，测定其氧化寿命与沉淀生成倾向。

8.真空抽滤系统：用于快速过滤大体积油样，收集滤膜上的不溶物以供后续分析。

9.原子发射光谱仪：快速定量分析油液中磨损金属、添加剂元素及污染元素的浓度。

10.热重分析仪：通过程序控温加热，测量不溶物样品在升温过程中的质量变化，分析其组分（如挥发分、聚合物、灰分）。

相关检测的发展前景与展望

涡轮机油不溶物检测技术正朝着在线化、智能化与高信息维度方向发展。在线颗粒监测传感器将更广泛集成于润滑系统，实现污染度的实时预警与闭环控制。多技术联用，如将颗粒计数、形貌分析与化学成分识别相结合，能更精准地溯源污染与磨损根源。检测标准将进一步统一并与设备状态阈值深度绑定，推动预测性维护的标准化应用。同时，随着环保与长寿命要求，对生物基涡轮机油及超长换油周期油品的不溶物生成机理与评价方法将成为新的研究重点。大数据与人工智能技术的应用，将通过对海量检测数据的深度挖掘，建立更精准的设备健康诊断模型。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

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