轴承钢密封性能试验

检测范围

轴承钢密封环、轴承钢密封轴套、轴承钢密封法兰、轴承钢O型圈、轴承钢密封垫、轴承钢密封盖、轴承钢密封轴承、轴承钢油封、轴承钢机械密封、轴承钢填料密封、轴承钢波纹管密封、轴承钢磁流体密封、轴承钢组合密封、轴承钢防尘密封、轴承钢水封、轴承钢气封、轴承钢端面密封、轴承钢径向密封、轴承钢轴向密封、轴承钢旋转密封等。

检测项目

静密封性能、动密封性能、密封压力测试、泄漏率测定、密封比压、密封面接触压力、密封间隙测量、密封面粗糙度、密封面平面度、密封面硬度、密封磨损量、密封寿命测试、温度密封性能、压力循环密封、介质兼容性、密封变形量、密封弹性恢复、密封预紧力、密封比压分布等。

检测仪器(部分)：

密封试验台，压力试验机，泄漏检测仪，氦质谱检漏仪，压力传感器，流量计，密封比压测试仪，粗糙度仪，平面度测量仪，硬度计等。

检测方法(部分)：

静压密封法：将密封件安装在测试装置中，施加规定压力并保持一定时间，通过压力衰减或泄漏检测测试密封性能。该方法适用于各类静密封结构的密封能力验证。常用的设备有密封试验台、压力表、泄漏检测仪。

动态密封法：在旋转或往复运动状态下测试密封件的密封性能，模拟实际工况条件下的密封效果。该方法适用于旋转密封、往复密封等动态密封结构。常用的设备有动态密封试验台、转速测量仪、泄漏检测装置。

氦质谱检漏法：使用氦气作为示踪气体，通过质谱仪检测极微小泄漏，灵敏度可达10⁻¹²Pa·m³/s。该方法适用于高密封性能要求的产品检漏。常用的设备有氦质谱检漏仪、真空系统、氦气源。

气泡检漏法：将被测密封件浸入液体中，充入气体压力，观察气泡产生情况判断泄漏位置和程度。该方法操作简单直观，适用于常压或低压密封件检测。常用的设备有气源、压力表、水槽。

压力衰减法：对密封腔体充压后关闭气源，监测一定时间内压力下降值，通过压力衰减率计算泄漏率。该方法适用于批量产品的快速密封性检测。常用的设备有压力传感器、数据采集系统。

参考标准

GB/T 13927-2008 工业阀门 压力试验

ISO 5208:2015 工业阀门 金属阀门的压力试验

API 598-2009 阀门检验和试验

GB/T 26479-2011 弹性密封元件 旋转轴唇形密封圈性能试验方法

GB/T 14211-2010 机械密封试验方法

ISO 18646:2019 橡胶密封件 密封性能试验方法

ASTM F2338-19 真空衰减法无损检测包装完整性标准试验方法

GB/T 21283.1-2007 密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈 第1部分：基本尺寸和公差

EN 12266-1:2012 工业阀门 阀门试验 第1部分：压力试验

JIS B 2440:2015 O型密封圈性能试验方法

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

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检测周期：7~15工作日，可加急。

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