花键检测

检测项目

1.尺寸精度检测：齿厚、齿距、齿高、大径、小径、作用齿厚、实际齿厚、齿顶圆直径、齿根圆直径、公法线长度、跨棒距、齿槽宽、齿宽、配合直径、导程、螺旋角、压力角、齿形渐开线、齿向线偏差。

2.形位公差检测：圆度、圆柱度、平行度、垂直度、同轴度、径向跳动、端面跳动、齿向公差、齿形公差、齿距累积误差、齿圈径向跳动、齿面轮廓偏差、螺旋线偏差、倾斜偏差、位置度、对称度。

3.表面质量检测：粗糙度、波纹度、划痕、裂纹、毛刺、凹坑、锈蚀、磨损痕迹、表面硬度层、涂层附着力、光泽度、纹理方向、清洁度、残余应力、表面完整性。

4.力学性能检测：硬度、抗拉强度、屈服强度、冲击韧性、疲劳强度、扭转强度、剪切强度、弹性模量、塑性变形、蠕变性能、耐磨性、韧性指数、断裂韧性。

5.材料成分分析：碳含量、硅含量、锰含量、铬含量、镍含量、钼含量、磷含量、硫含量、氧含量、氮含量、氢含量、合金元素分布、杂质浓度、相组成、晶粒度、非金属夹杂物。

6.耐久性测试：循环寿命、磨损速率、润滑性能、热老化、腐蚀疲劳、应力松弛、微动磨损、点蚀、剥落、胶合。

7.装配性能测试：配合间隙、过盈量、拆卸力、装配扭矩、扭转刚度、轴向游隙、径向间隙、啮合平稳性、传动效率、噪音水平。

8.环境适应性测试：高低温循环、湿热测试、盐雾测试、振动测试、冲击测试、温度冲击、低气压测试、沙尘测试、淋雨测试、日照老化。

9.失效分析：断口形貌、腐蚀类型、磨损机理、裂纹起源、疲劳源、材料缺陷、热处理不当、加工误差、过载失效。

10.一致性测试：批量尺寸一致性、硬度分布一致性、材料批次一致性、齿形重复性、齿向稳定性、表面质量均匀性、装配互换性、性能离散度。

11.齿形检测：渐开线齿形、压力角偏差、齿顶圆误差、齿根圆误差、齿形角、齿廓偏差、齿根过渡曲线、齿顶修形、齿根强化。

12.齿向检测：螺旋角误差、导程偏差、齿向线形、齿面接触 pattern、啮合角、导程一致性。

13.动态性能测试：高速旋转稳定性、振动频率响应、噪声频谱、共振点分析、动态扭矩传递、加速度特性、阻尼效果。

14.密封性能测试：泄漏率、密封件耐久性、介质兼容性、温度适应性、压力保持能力、磨损密封性。

15.热处理效果检测：表面硬化层深度、芯部硬度梯度、金相组织转变、残余奥氏体含量、回火稳定性、淬火变形。

检测范围

直齿花键轴、斜齿花键轴、内花键孔、外花键、花键套、花键联轴器、花键齿轮、花键滑块、花键螺母、花键轴承、花键离合器、汽车变速箱花键、工程机械花键、航空航天花键、船舶传动花键、机床主轴花键、机器人关节花键、电动工具花键、风力发电机花键、高铁传动花键、医疗器械花键。

检测方法/标准

国际标准：

ISO 4156、ISO 14-1、ISO 14-2、DIN 5480、ANSI B92.1、JIS B 1603、ISO 1101、ISO 8015

国家标准：

GB/T JianCe4、GB/T 3478.1、GB/T 3478.2、GB/T 10095.1、GB/T 10095.2、GB/T 1184、GB/T 1800、GB/T 1958、GB/T 3077、GB/T 6394

检测设备

1.三坐标测量机：用于高精度尺寸和形位公差检测，可测量复杂几何形状；配备接触式测头，数据自动采集与分析。

2.光学投影仪：通过投影放大齿形，进行齿形误差和齿距检测；屏幕刻度精确，适用于快速批量检验。

3.表面粗糙度仪：测量花键表面粗糙度参数，如算术平均偏差、最大高度；探针式测量，结果数字显示。

4.洛氏硬度计：测试花键表面和芯部硬度；压痕深度法，适用于多种材料。

5.万能材料试验机：进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试；载荷控制精确，曲线记录完整。

6.金相显微镜：分析材料金相组织，检测缺陷；放大倍数可调，配备图像分析软件。

7.齿轮测量中心：专门用于花键和齿轮的齿形、齿向检测；数控运动，高分辨率传感器。

8.激光扫描仪：非接触式三维扫描，获取花键完整几何数据；高速采集，点云处理高效。

9.超声波探伤仪：检测花键内部缺陷如裂纹、气孔；脉冲回波技术，缺陷定位准确。

10.磁粉探伤仪：用于表面和近表面缺陷检测；磁化方式多样，荧光显示清晰。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.