乏燃料运输容器测试

检测项目

1.结构完整性测试：通过静态与动态载荷实验，验证容器在正常和事故条件下的机械强度、变形极限与失效模式，确保运输安全。

2.密封性能测试：使用氦质谱检漏仪检测容器在内外压差下的泄漏率，测试放射性物质包容能力。

3.热性能测试：模拟运输环境的热循环条件，测量容器隔热层效能与内部温度分布，防止过热风险。

4.辐射屏蔽测试：测量中子与伽马射线在容器壁的衰减程度，确认屏蔽设计符合安全限值。

5.冲击测试：进行自由落体或摆锤冲击实验，检验容器在意外撞击下的结构响应与损伤容限。

6.振动测试：使用电动或液压振动台模拟运输振动，分析容器疲劳寿命、共振特性与动态稳定性。

7.压力测试：施加内外部压力至设计极限，检测容器壁应力分布、塑性变形与爆破压力。

8.泄漏测试：通过真空或加压方法，测试密封系统在长期使用中的可靠性，防止放射性泄漏。

9.材料性能测试：对容器材料进行拉伸、冲击、腐蚀等实验，确保其力学性能、化学稳定性与抗老化能力。

10.耐久性测试：进行加速老化实验，预测容器在重复使用、恶劣环境与极端温度下的使用寿命与性能衰减。

检测范围

1.干式乏燃料运输容器：采用空气冷却方式，检测重点为热管理效率、辐射屏蔽性能与结构轻量化设计。

2.湿式乏燃料运输容器：涉及水屏蔽系统，需验证液体密封完整性、腐蚀防护与热工水力特性。

3.大型高容量容器：适用于批量乏燃料运输，测试涉及整体结构强度、重心稳定性与吊装安全。

4.小型便携式容器：用于特殊场合或紧急响应，强调轻量化、快速检测流程与便携性能。

5.公路运输专用容器：符合车辆装载与道路法规要求，检测振动耐受性、冲击防护与固定装置可靠性。

6.铁路运输专用容器：针对轨道振动与长期运行环境，测试热循环、疲劳寿命与轨道兼容性。

7.海运乏燃料容器：考虑海洋腐蚀、波浪载荷与盐雾环境，进行压力测试、腐蚀测试与防水密封验证。

8.多模式运输容器：适应公路、铁路、海运切换，测试综合环境适应性、接口兼容性与多工况性能。

9.新型复合材料容器：使用先进非金属材料，需验证其与传统金属容器的等效辐射屏蔽、机械强度与耐久性。

10.退役乏燃料容器：针对老旧容器再认证或退役处理，检测材料退化、修复效果与长期存储安全性。

检测标准

国际标准：

ISO 7195、ASTM E2215、ISO 2919、IAEA SSR-6、ISO 9978、ASTM C1174、ISO 17025、IEC 61508、ISO 9001、ISO 14001

国家标准：

GB/T 11806、GB 18871、GB/T 15146、GB/T 12727、GB/T 13625、GB/T 15473、GB/T 16508、GB/T 17468、GB/T 18482、GB/T 19624

检测设备

1.万能材料试验机：用于拉伸、压缩与弯曲实验，测量容器材料的屈服强度、弹性模量与断裂韧性。

2.冲击试验机：执行摆锤或落锤冲击测试，测试容器在动态载荷下的抗冲击能力与能量吸收特性。

3.振动试验台：模拟运输振动环境，分析容器结构响应、共振频率与疲劳寿命预测。

4.热循环试验箱：控制温度变化范围，检测容器隔热性能、热应力分布与热疲劳行为。

5.辐射剂量率仪：测量中子与伽马射线通量，验证屏蔽效果与剂量限值符合性。

6.氦质谱检漏仪：检测微小泄漏点，确保容器密封系统在高压差下的完整性。

7.压力测试系统：施加高压或真空条件，检验容器壁强度、变形行为与安全系数。

8.扫描电子显微镜：观察材料微观结构变化，识别裂纹、剥落与腐蚀失效模式。

9.盐雾腐蚀试验箱：模拟海洋或工业腐蚀环境，测试容器抗腐蚀性能与涂层耐久性。

10.三维坐标测量机：精确测量容器几何尺寸与形位公差，确认制造精度与装配一致性。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

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