超高压阀门分析

检测项目

1.材料成分与性能分析：化学成分分析、金相组织检验、微观结构观察、材料牌号鉴定、非金属夹杂物评定、晶粒度测定、硬化层深度测量、材料光谱分析、火花源原子发射光谱分析、电感耦合等离子体发射光谱分析、X射线荧光光谱分析、碳硫分析、氧氮氢分析、材料溯源分析。

2.力学性能测试：室温拉伸试验、高温拉伸试验、低温拉伸试验、规定塑性延伸强度、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率、硬度测试、冲击吸收能量试验、弯曲试验、压缩试验、剪切试验、蠕变试验、应力松弛试验、持久强度试验。

3.压力完整性测试：壳体强度压力试验、上密封试验、低压密封试验、高压气体密封试验、液体内漏试验、气体外漏试验、微泄漏检测、压力循环试验、压力冲击试验、爆破压力试验、极限压力承载试验、压力保持测试。

4.密封性能专项测试：阀座密封比压测试、阀门泄漏率定量检测、软密封阀座寿命测试、金属密封副研配检测、填料函密封性能测试、波纹管密封性能测试、阀杆密封耐久性测试、双向密封试验、真空密封试验、氦质谱检漏。

5.无损检测：射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、声发射检测、目视检测、内窥镜检测、相控阵超声波检测、衍射时差法超声波检测、漏磁检测、红外热成像检测、激光散斑干涉检测。

6.尺寸与几何精度检测：阀体壁厚测量、流道尺寸测量、法兰尺寸与形位公差检测、连接端检测、阀杆直线度与圆度检测、密封面平面度与粗糙度检测、螺纹精度检测、关键配合间隙测量、三维扫描与逆向工程、装配尺寸链验证。

7.操作性能测试：启闭扭矩测试、操作力测试、行程测试、动作灵活性检测、位置重复精度测试、阀杆空行程检测、手轮操作力测试、电动装置性能测试、气动装置性能测试、液动装置性能测试、执行机构推力扭矩校验。

8.流量与流阻特性测试：流量系数测试、流阻系数测试、额定流量曲线测定、压力损失测试、流量特性曲线、可调比测试、气蚀系数测定、闪蒸工况模拟、流场可视化分析、计算流体动力学验证测试。

9.疲劳寿命与耐久性测试：常温压力循环疲劳试验、热循环疲劳试验、机械启闭循环寿命试验、波纹管循环寿命试验、填料磨损寿命试验、阀座磨损寿命试验、振动疲劳试验、交变载荷试验、加速寿命试验、寿命预测与可靠性测试。

10.环境与介质适应性测试：高温高压蒸汽测试、低温深冷测试、高温抗氧化测试、电化学腐蚀测试、应力腐蚀开裂试验、氢致开裂试验、硫化氢应力腐蚀试验、腐蚀疲劳试验、冲蚀磨损测试、颗粒介质通过性测试。

11.防火安全测试：外部火烧试验、内部着火试验、软密封烧损试验、阀杆填料防火试验、火灾后密封性能测试、耐火持续时间测试、耐火试验后压力测试、防火结构验证。

12.振动与抗震性能测试：固有频率测试、模态分析、运行振动测试、地震模拟振动台试验、随机振动试验、正弦扫频振动试验、机械冲击试验、管道应力影响分析、防松脱性能测试。

13.低温深冷性能测试：低温冲击韧性测试、低温密封试验、冷冲击试验、低温操作扭矩测试、延伸冷却试验、低温泄漏试验、材料低温转变特性测试、保冷层效能验证。

14.清洁度与表面处理检测：颗粒污染度检测、油脂残留量检测、表面清洁度评级、涂层厚度测量、涂层附着力测试、镀层厚度与孔隙率检测、表面钝化膜检验、酸洗钝化效果验证、脱脂效果检验。

15.综合性能与工况模拟测试：全尺寸功能试验、系统联调测试、实际介质工况模拟、极端工况叠加测试、动态响应特性测试、安全阀整定压力测试、减压阀稳压精度测试、止回阀最小开启压力与压降测试。

检测范围

超高压闸阀、超高压截止阀、超高压节流阀、超高压止回阀、超高压球阀、超高压旋塞阀、超高压减压阀、超高压安全阀、超高压针形阀、超高压角阀、超高压波纹管密封阀、超高压夹套阀、超高压氧气阀、超高压氢气阀、超高压乙烯阀、超高压尿素阀、超高压蒸汽阀、超高压水下阀门、超高压井口阀门、超高压试验装置用阀。

检测方法/标准

国际标准：

ASME B16.34、API 6A、API 6D、API 6DSS、API 598、API 607、API 6FA、API 17D、ISO 17292、ISO 15848-1、ISO 15848-2、IEC 60534-2-1、IEC 60534-2-3、ISO 10497、ISO 28921-1

国家标准：

GB/T 12224、GB/T 12234、GB/T 12235、GB/T 12237、GB/T 12241、GB/T 13927、GB/T 26480、GB/T 26481、JB/T 8858、JB/T 8859、JB/T 8861、NB/T 47044、GB/T 24925、GB/T 30818、GB/T 38681

检测设备

1.超高压液压压力试验系统：用于阀门的壳体强度试验和密封性能试验；采用液压泵站增压，压力范围可达数百兆帕，配备高精度压力传感器和数据采集系统，可实现压力自动控制、保压和泄漏量自动测量。

2.高温高压气体试验装置：用于模拟高温高压气体介质工况下的阀门密封性能测试；集成气体增压系统、高温加热炉和安全防爆设施，可在高温下进行氮气、氦气等介质的密封试验与微泄漏检测。

3.阀门流量特性测试台：用于测定阀门的流量系数和流阻系数；采用水泵或压缩机提供介质，配备标准流量测量段、差压变送器和温度传感器，通过计算机系统自动采集和处理流量、压差数据。

4.阀门寿命及疲劳试验机：用于进行阀门的压力循环疲劳试验和机械启闭循环寿命试验；可同时施加循环压力和驱动扭矩，模拟阀门在实际工况下的动作，记录循环次数直至失效。

5.氦质谱检漏仪：用于阀门及其部件的极高灵敏度泄漏检测；采用真空喷氦法或吸枪法，可检测至十的负九次方帕立方米每秒量级的极微小泄漏，是测试超高压阀门密封等级的关键设备。

6.全自动阀门扭矩测试系统：用于精确测量阀门启闭过程中的操作扭矩或推力；配备伺服电机驱动和高精度扭矩传感器，可记录扭矩-转角曲线，分析阀杆摩擦力和密封面状态。

7.高温蠕变及持久强度试验机：用于阀门承压部件材料的高温长期性能测试；可在恒定高温和载荷下进行数千小时的试验，获取材料的蠕变变形数据和持久断裂强度。

8.低温深冷性能试验箱：用于阀门在低温及深冷环境下的性能测试；可提供最低至零下196摄氏度的液氮低温环境，内部集成扭矩测试机构和压力加载系统，模拟低温工况下的操作与密封。

9.振动与抗震试验系统：包括振动台和数据分析系统，用于阀门的抗震性能验证和运行振动分析；可进行多轴向随机振动和正弦扫频试验，测试阀门在振动环境下的结构完整性和功能保持性。

10.材料分析综合平台：集成了光谱分析仪、金相显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪、拉伸试验机、冲击试验机及硬度计等，用于阀门材料的全方位成分、组织与力学性能检测与分析。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.