铝焊丝检测

• 沉积速率：≥1.8kg/h（ISO4063）
• 飞溅损失率：≤3%（AWSD18.2）

检测范围

1.纯铝焊丝（1xxx系）：重点检测Fe/Si杂质控制及表面氧化膜完整性，确保超低温工况焊接密封性

2.铝镁焊丝（5xxx系）：核心监控Mg含量（4.5-5.6wt%）及Cr/Mn添加比例，保障海洋环境耐蚀性

3.铝硅焊丝（4xxx系）：聚焦Si含量（11-13wt%）及Sr变质剂分布，优化高温焊接抗热裂性能

4.铝铜焊丝（2xxx系）：严控Cu/Mg配比（Cu:3.8-4.9wt%,Mg:1.2-1.8wt%），验证航空构件时效强化效果

5.铝锌镁焊丝（7xxx系）：突出Zn/Mg/Ti元素协同分析，监控轨道交通焊接接头应力腐蚀敏感性

6.铝锂合金焊丝：精确检测Li含量（1.8-2.2wt%）及氢陷阱分布，满足航天器减重要求

7.药芯铝焊丝：重点验证氟化物渣系组分（KF-AlF₃共晶比）及防潮性能（H₂O≤0.03%）

8.铝基复合焊丝：强化SiC颗粒分布均匀性（≤3μm,15vol%）及界面结合强度测试

9.铝合金堆焊焊丝：侧重耐磨层硬度梯度（基体80HV→表层220HV）及碳化物弥散度

10.低温服役焊丝：极端工况验证-196℃冲击功≥27J（ISO148-1）及低温断裂韧性

检测方法

国际标准：

• ISO18273:2015焊接材料-铝及铝合金焊丝技术条件
• ASTMB211/B211M-22铝及铝合金焊丝标准规范
• ENISO14341:2022电弧焊焊丝熔敷金属机械性能测试
• AWSD18.2:2021铝焊丝熔敷效率测定规程
• ISO10042:2020铝焊接接头缺陷验收等级

• GB/T10858-2019铝及铝合金焊丝
• GB/T3246.1-2019铝加工制品显微组织检验
• GB/T31985-2015铝合金氢含量测定方法
• GB/T7999-2020铝及铝合金光电直读光谱分析法
• GB/T26955-2011金属材料焊缝破坏性试验（差异说明：GB/T228拉伸应变速率0.00025s⁻¹，较ASTME8低速段低50%）

检测设备

1.电感耦合等离子光谱仪：THERMOICAP7400（分辨率≤0.008nm，检出限0.0001%）

2.微机控制万能试验机：ZWICKZ100（载荷100kN，应变控制精度±0.5%）

3.激光共聚焦显微镜：OLYMPUSLEXTOLS5000（Z轴分辨率0.01μm）

4.高速摄像送丝系统：FroniusWF50i（拍摄帧率10,000fps）

5.X射线荧光测厚仪：FISCHERXDL-B（膜厚检测范围1nm-50μm）

6.全自动气体分析仪：BrukerG8GALILEO（氢检测下限0.01mL/100g）

7.旋转弯曲疲劳机：SCHENKHFP5100（频率80Hz，载荷±300N·m）

8.盐雾腐蚀试验箱：Q-FOGCCT1100（温度范围-10℃~+70℃）

9.数字式涡流探伤仪：FoersterDEFJianCeOMATD5.8（缺陷分辨率Φ0.1mm）

10.超景深三维显微镜：KEYENCEVHX-7000（5000倍景深扩展）

11.高真空场发射电镜：HitachiSU8220（分辨率0.8nm@15kV）

12.热模拟试验机：Gleeble3800（升温速率10,000℃/s）

13.激光粒度分析仪：MalvernMastersizer3000（量程0.01-3500μm）

14.四探针电阻测试仪：LucasLabsPRO4（电流分辨率0.1μA）

15.X射线衍射残余应力仪：ProtoLXRD（ψ角测量精度±0.001°）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.