双端面机械密封测试

检测项目

1.泄漏率测试：通过密封腔体加压，测量介质泄漏量，测试双端面密封在静态和动态条件下的密封性能，确保泄漏率符合设计要求。

2.压力循环测试：模拟实际工况压力波动，检测密封面在高低压交替下的变形与失效风险，分析压力适应性。

3.温度耐受性测试：在高温环境中运行密封装置，监测材料热膨胀和密封间隙变化，验证高温下的密封稳定性。

4.摩擦扭矩测量：使用扭矩传感器记录密封面摩擦数据，测试摩擦系数与磨损关系，预测密封寿命。

5.介质兼容性测试：将密封件暴露于不同化学介质中，检测材料腐蚀、溶胀等效应，分析密封性能衰减。

6.动态运行测试：在旋转设备上模拟长期运行，观察密封面磨损、振动和噪音，测试实际应用可靠性。

7.密封面形貌分析：通过显微镜检测密封表面粗糙度和纹理，关联形貌参数与泄漏风险。

8.弹簧力测试：测量密封弹簧的预紧力与弹性变化，确保密封面在运行中保持适当接触压力。

9.振动环境测试：在振动台上模拟机械振动条件，检测密封件松动或位移，测试抗振动性能。

10.寿命加速测试：采用加速老化方法，模拟长期使用场景，分析密封性能退化趋势和失效模式。

图片

检测范围

1.化工流程泵密封：用于输送腐蚀性介质的泵类设备，测试重点在于耐化学腐蚀和高压密封性能，防止泄漏事故。

2.石油管道泵密封：适用于长距离输油管道，检测高粘度介质下的密封耐久性和温度适应性。

3.核电站冷却系统密封：在辐射和高温环境下，验证密封件的长期稳定性和安全性，确保系统无泄漏运行。

4.船舶推进系统密封：用于螺旋桨轴等部位，测试海水腐蚀和振动条件下的密封可靠性。

5.水处理设备密封：涉及清水或污水介质，检测密封件在颗粒物磨损和生物腐蚀下的性能。

6.食品加工机械密封：应用于卫生级设备，测试材料无毒性和清洁介质下的密封效果。

7.制药工业泵密封：用于高纯度介质输送，验证密封在无菌环境中的泄漏控制和材料兼容性。

8.空调压缩机密封：在制冷剂循环系统中，检测低温高压条件下的密封面磨损和泄漏率。

9.汽车发动机水泵密封：适用于高温冷却液环境，测试密封件的热疲劳和化学稳定性。

10.航空航天液压系统密封：在极端压力和温度下，测试密封性能以确保飞行安全。

检测标准

国际标准：

ISO 21049、API 682、ISO 3069、ISO 5199、DIN 24960、ISO 13709、ASME B73.1、EN 12756、ISO 14847、DIN 28136

国家标准：

GB/T 14211、GB/T 6556、GB/T 9234、GB/T 10826、GB/T 12777、GB/T 13471、GB/T 17446、GB/T 19671、GB/T 21271、GB/T 24611

检测设备

1.压力测试台：用于对密封腔体施加可控压力，测量泄漏率和压力衰减，测试密封性能。

2.泄漏检测仪：通过传感器监测介质泄漏量，提供高精度数据用于密封失效分析。

3.高速摄像机：记录密封面动态运行过程，分析摩擦、振动和位移等微观行为。

4.温度控制箱：模拟不同温度环境，测试密封材料热膨胀和密封间隙变化。

5.扭矩传感器：安装在旋转轴上，测量密封面摩擦扭矩，关联数据与磨损程度。

6.振动试验台：产生机械振动，检测密封件在振动条件下的松动或性能衰减。

7.显微镜系统：观察密封表面形貌和磨损痕迹，识别裂纹、剥落等缺陷。

8.弹簧力测试仪：测量密封弹簧的压缩力和弹性系数，确保密封面接触压力稳定。

9.介质循环装置：模拟实际介质流动，测试密封件在化学腐蚀或颗粒磨损下的耐久性。

10.数据采集系统：集成多传感器数据，实时记录压力、温度、泄漏等参数，用于综合性能测试。

AI参考视频

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.