采油泵性能检测

检测项目

1.效率测试：测量输入功率与输出功率，计算整体效率，测试能源利用情况与泵的性能优化潜力。

2.流量测试：使用流量计检测泵在不同转速和压力下的液体输送量，验证其设计参数与实际输出的一致性。

3.扬程测试：通过压力传感器测量泵的扬程能力，分析其在特定工况下的水力性能与压力输出稳定性。

4.功率测试：监控电机功率消耗，测试泵的能耗水平与运行经济性，确保符合节能要求。

5.振动测试：使用振动分析仪测试泵运行时的机械振动幅度，识别潜在不平衡或部件磨损问题。

6.噪声测试：通过声级计测量泵的噪声等级，分析噪声源并测试其对环境与操作安全的影响。

7.温度测试：利用温度传感器监控泵体及关键部件的运行温度，预防过热导致的性能下降或设备损坏。

8.密封性测试：检测泵的密封系统性能，通过加压或真空方法检测泄漏情况，确保流体 containment 的可靠性。

9.耐久性测试：模拟长期运行条件，测试泵在连续工作下的寿命表现，包括部件疲劳与性能衰减分析。

10.材料性能测试：分析泵体材料的机械性能与耐腐蚀性，通过硬度、拉伸等测试测试其在恶劣环境下的适用性。

11.空化测试：检测泵在低压力区域可能发生的空化现象，测试其对效率与部件寿命的负面影响。

12.启动特性测试：测试泵在启动过程中的响应时间与稳定性，包括电流冲击与流量建立速度的测量。

13.负载变化测试：模拟实际工况中的负载波动，检测泵在变负荷下的性能适应性与效率变化。

14.绝缘电阻测试：针对电动采油泵，测量电机绝缘电阻，确保电气安全并预防短路风险。

15.轴向力测试：测试泵在运行中产生的轴向力大小，确保轴承与密封系统能够承受相应载荷。

16.径向力测试：测量泵的径向力分布，分析其对轴与轴承的磨损影响，优化结构设计。

17.效率曲线绘制：通过多工况测试数据，绘制泵的效率曲线，分析最佳工作点与性能范围。

18.压力脉动测试：检测泵输出压力的脉动特性，测试其对系统稳定性与管道寿命的潜在影响。

19.流体兼容性测试：测试泵与输送流体的兼容性，包括腐蚀、沉积等效应，确保长期运行稳定性。

20.环境适应性测试：模拟高温、低温或高湿度环境，检测泵在不同气候条件下的性能变化与可靠性。

检测范围

1.潜油电泵：适用于深井采油环境，检测重点包括高压高温下的效率、密封性及电气绝缘性能。

2.螺杆泵：常用于稠油或高粘度流体输送，测试其输送能力、耐磨性及在复杂介质中的耐久表现。

3.离心泵：广泛应用于普通采油场景，检测流量、扬程与振动等参数，确保运行平稳与效率最优。

4.往复泵：用于高压或小流量工况，检测其脉冲特性、密封性能及部件疲劳寿命。

5.多级离心泵：适用于高扬程需求，检测各级性能协调性、整体效率及在变负荷下的适应性。

6.井下泵：直接安装于井内，检测其在受限空间下的效率、耐腐蚀性及长期运行可靠性。

7.地面驱动螺杆泵：用于浅层或中等深度采油，测试驱动系统稳定性、流量输出及环境噪声影响。

8.电动潜油泵：结合电动与潜油特性，检测电气安全、效率及在高温高压环境下的性能衰减。

9.液压驱动泵：适用于无电或特殊动力环境，检测液压系统效率、压力输出及在恶劣工况下的耐久性。

10.气举泵：利用气体动力进行采油，检测其气液混合效率、压力稳定性及在腐蚀介质中的材料耐受性。

11.高温采油泵：专为高温油井设计，检测材料热稳定性、冷却系统效能及在极端温度下的性能保持。

12.低温采油泵：用于寒冷地区或低温流体，检测启动特性、密封性能及在冰冻风险下的可靠性。

13.耐腐蚀泵：用于含硫或其他腐蚀性介质，检测材料耐蚀性、密封系统完整性及长期性能退化趋势。

14.大流量采油泵：适用于高产井，检测流量输出稳定性、效率及在连续高负荷运行下的耐久表现。

15.小流量采油泵：用于低产或边际油田，检测其在低流量下的效率、启动特性及能耗经济性。

16.多功能集成泵：结合多种泵型特性，检测整体协调性、参数兼容性及在多样化工况下的适应性。

17.节能型采油泵：注重能效优化，检测效率曲线、功率消耗及在部分负荷下的性能表现。

18.智能控制泵：集成自动化系统，检测控制响应、数据采集准确性及在远程操作下的性能稳定性。

19.海上平台采油泵：用于海洋环境，检测耐盐雾腐蚀、抗振动及在复杂海況下的运行可靠性。

20.陆地常规采油泵：覆盖标准油田应用，检测基础性能参数、维护便捷性及在常规环境下的长期耐用性。

检测标准

国际标准：

API 11AX、API 11V1、ISO 10438、ISO 13709、ISO 2858、ISO 5199、ISO 9905、ISO 10816、ISO 1940、ISO 1941

国家标准：

GB/T 12712、GB/T 3215、GB/T 5656、GB/T 9234、GB/T 13006、GB/T 13007、GB/T 13008、GB/T 13009、GB/T 13010

检测设备

1.流量计：用于精确测量泵的液体输送量，测试流量输出稳定性与设计参数符合性。

2.压力传感器：测量泵的扬程与输出压力，分析水力性能与系统压力脉动特性。

3.功率分析仪：检测输入电功率与能耗，测试泵的运行经济性与效率优化潜力。

4.振动分析仪：测试泵运行时的机械振动水平，识别不平衡、轴承磨损或结构缺陷。

5.声级计：测量泵的噪声等级，分析噪声源并测试其对操作环境与安全合规性的影响。

6.温度传感器：监控泵体及关键部件运行温度，预防过热导致的性能下降或故障。

7.密封测试仪：检测泵的密封系统完整性，通过加压测试检测泄漏，确保流体 containment 的可靠性。

8.耐久试验台：模拟长期运行条件，测试泵在连续工作下的寿命表现与性能衰减趋势。

9.材料测试机：用于分析泵体材料的机械性能，如硬度、拉伸强度，测试其在恶劣工况下的耐用性。

10.数据采集系统：记录和分析测试数据，确保检测过程的准确性与结果可追溯性。

11.空化检测装置：识别泵在低压力区域可能发生的空化现象，分析其对效率与部件寿命的负面影响。

12.绝缘电阻测试仪：针对电动泵，测量电机绝缘电阻，确保电气安全并符合相关标准。

13.轴向力测量仪：测试泵运行中产生的轴向力，确保轴承与密封系统能够承受相应载荷。

14.径向力测量仪：检测泵的径向力分布，分析其对轴与轴承的磨损影响，优化结构设计。

15.压力脉动分析仪：测量泵输出压力的脉动特性，测试其对系统稳定性与管道寿命的潜在风险。

16.环境模拟箱：模拟高温、低温或高湿度条件，检测泵在不同环境下的性能变化与适应性。

17.流体兼容性测试装置：测试泵与输送流体的相互作用，包括腐蚀、沉积等效应，确保长期运行可靠性。

18.效率曲线绘制软件：基于测试数据生成效率曲线，分析泵的最佳工作点与性能范围。

19.负载模拟器：模拟实际工况中的负载变化，检测泵在变负荷下的性能适应性与效率稳定性。

20.智能控制系统测试台：用于检测集成自动化泵的控制响应、数据准确性及在远程操作下的稳定性。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.