齿条传动精度测试

检测项目

1.几何精度测试：齿距误差、齿形误差、齿向误差、螺旋线误差、齿厚偏差、齿槽宽偏差、跳动量、同轴度、平行度、垂直度、圆度、直线度、平面度、轮廓度、位置度、对称度、圆跳动、全跳动、倾斜度、圆柱度等。

2.运动精度测试：传动误差、回程间隙、速度波动、加速度特性、位置精度、重复定位精度、同步误差、动态响应、稳态误差、瞬态误差、速度均匀性、加速度峰值、减速特性、过冲量、滞后误差、跟随误差、谐振频率、阻尼系数、刚度变化等。

3.表面质量测试：表面粗糙度、波纹度、划痕深度、磨损痕迹、腐蚀点、氧化层厚度、涂层附着力、硬度均匀性、微观形貌、宏观缺陷、毛刺高度、抛光效果、纹理方向、光泽度、清洁度、残留应力、疲劳裂纹等。

4.材料性能测试：抗拉强度、屈服强度、硬度、冲击韧性、疲劳极限、蠕变性能、耐磨性、耐腐蚀性、热稳定性、金相组织、晶粒度、非金属夹杂物、化学成分、热处理效果、残余应力、弹性模量、泊松比、密度、导热系数等。

5.耐久性测试：循环寿命、磨损率、疲劳寿命、加速老化、工况模拟、负载变化、温度循环、湿度影响、振动耐久、冲击耐受、过载保护、失效分析、退化模型、寿命预测、退役测试等。

6.噪声与振动测试：声压级、振动频率、加速度峰值、位移幅度、噪声频谱、共振分析、减振效果、机械稳定性、环境干扰、声学性能、振动模态、谐波分量、阻尼特性、传递函数等。

7.环境适应性测试：高低温存储、湿热循环、温度冲击、低气压测试、盐雾腐蚀、沙尘暴露、淋雨测试、紫外线老化、臭氧影响、化学介质耐受、生物降解、辐射暴露等。

8.装配精度测试：配合间隙、安装角度、连接强度、紧固扭矩、对中误差、预紧力、密封性能、防松效果、润滑效果、清洁度控制、公差匹配、互换性等。

9.功能安全测试：过载保护、短路防护、误操作耐受、紧急停止、故障诊断、预警机制、通信协议、数据记录、远程监控、安全状态测试、风险分析、功能等级、软件验证等。

10.热性能测试：热传导系数、比热容、热扩散率、高温性能、低温性能、热循环耐久、热失控温度、热蔓延测试、热稳定性、热冲击耐受、温度分布、散热效果、热膨胀系数等。

11.电气性能测试：绝缘电阻、介电强度、接地连续性、电磁兼容、静电放电、电快速瞬变、浪涌冲击、电压暂降、谐波电流、功率因数、效率测量、信号完整性等。

12.动态性能测试：启动特性、制动性能、速度调节、负载响应、惯性影响、共振规避、振动抑制、噪声控制、精度保持、稳定性等。

13.静态性能测试：静态负载、变形量、刚度测量、应力分布、位移精度、重复性、稳定性、零点漂移、温漂补偿等。

14.润滑效果测试：油膜厚度、摩擦系数、磨损量、油品性能、清洁度、粘度变化、添加剂效果、泄漏检测、污染控制、寿命测试等。

15.综合性能测试：多工况集成、系统匹配、交互影响、可靠性测试、故障模拟、优化验证、数据分析、报告生成等。

检测范围

直齿齿条、斜齿齿条、圆弧齿条、机床用齿条、机器人用齿条、汽车转向齿条、电梯齿条、输送机齿条、印刷机械齿条、包装机械齿条、纺织机械齿条、矿山机械齿条、航空航天齿条、船舶齿条、精密仪器齿条、重型机械齿条、微型齿条、定制齿条、修复齿条、高精度齿条、普通精度齿条、工业齿条、民用齿条等。

检测方法/标准

国际标准：

ISO 1328-1、ISO 1328-2、ISO 6336-1、ISO 6336-2、ISO 6336-3、ISO 10825、ISO 13691、ISO 18653、ISO 1940-1、ISO 1940-2、ISO 11342、ISO 10791-1、ISO 10791-2、ISO 10791-3、ISO 10791-4、ISO 10791-5、ISO 10791-6、ISO 10791-7、ISO 10791-8、ISO 10791-9、ISO 10791-10、ISO 10791-11、ISO 10791-12

国家标准：

GB/T 10095.1、GB/T 10095.2、GB/T 10096、GB/T 11365、GB/T 10089、GB/T 10090、GB/T 10091、GB/T 10092、GB/T 10093、GB/T 10094、GB/T 13924、GB/T 15753、GB/T 1800.1、GB/T 1800.2、GB/T 1801、GB/T 1802、GB/T 1803、GB/T 1804、GB/T 1182、GB/T 1184、GB/T 1958、GB/T 3077、GB/T 699、GB/T 1220、GB/T 1221、GB/T 1222、GB/T 1223

检测设备

1.三坐标测量机：用于高精度测量齿条的几何尺寸和形位公差；配备接触式或非接触式探测系统，集成数据处理软件，支持三维建模和误差分析。

2.激光干涉仪：非接触式测量齿条的运动精度和位置误差；具有高分辨率和快速响应特性，适用于动态测试环境。

3.表面粗糙度测量仪：检测齿条表面纹理和微观缺陷；采用触针或光学方法，输出参数如算术平均偏差和最大高度。

4.硬度计：测试齿条材料硬度性能；包括洛氏、布氏、维氏等多种类型，适用于不同硬度范围和材料状态。

5.疲劳试验机：模拟实际工况进行循环加载测试；可编程负载和频率，监测裂纹扩展和寿命数据。

6.振动测试系统：分析齿条在运行中的振动特性和噪声源；包含加速度计、数据采集器和分析软件，支持频谱和模态分析。

7.环境试验箱：提供可控温湿度环境，进行高低温存储、湿热循环等测试；温度范围宽，湿度可调，适用于多种环境条件。

8.光学投影仪：用于快速检测齿形和齿距误差；基于放大投影原理，配合标准模板进行比对测量。

9.扭矩传感器：测量齿条传动中的扭矩和力值；高精度应变片技术，输出实时数据，用于效率和安全测试。

10.数据采集系统：集成多种传感器信号，实时记录和分析测试数据；支持多通道输入和自定义算法，提升测试效率。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.