风力发电机组液压系统测试

检测项目

1.压力性能测试：额定工作压力测试、峰值压力耐受测试、压力保持测试、压力波动测试、压力响应时间测试、压力稳定性测试、压力循环疲劳测试、爆破压力测试、压力衰减测试、系统压力分布测试、低压启动性能、压力超调量测试、压力调节精度、压力脉动幅度与频率、稳态压力误差。

2.泄漏与密封性测试：静态内泄漏测试、动态外泄漏测试、密封件渗漏测试、管路接头密封性测试、阀座泄漏量测试、蓄能器气囊密封测试、液压缸活塞杆密封测试、旋转接头泄漏测试、系统总泄漏量测试、在指定压力下的泄漏率、温度影响下的密封性能、长期运行后的密封状态、气密性测试、真空密封性测试、密封材料兼容性测试。

3.清洁度与油液分析测试：油液固体颗粒污染度等级、水分含量、黏度、酸值、磨损金属元素含量、污染颗粒成分分析、油液氧化安定性、抗乳化性、空气释放值、泡沫特性、过滤精度验证、滤芯堵塞报警测试、在线清洁度监测、油液寿命测试、油品相容性测试。

4.流量与容积效率测试：额定流量测试、最大流量测试、最小稳定流量、流量调节特性、泵的容积效率、马达的容积效率、阀的流量系数、系统总流量需求、流量波动测试、动态流量响应、温升对流量的影响、空载流量、负载流量特性、内泄漏导致的流量损失、流量分配均匀性。

5.温度适应性测试：高温工作性能、低温启动与运行性能、温度循环测试、油液最高允许温度、元件表面温升测试、热平衡测试、冷却系统效能测试、高温下密封材料性能、低温下油液流动性、温度冲击测试、环境温度模拟测试、热交换器性能测试、温度对压力与流量的影响、局部过热点检测。

6.振动与机械冲击测试：管路振动幅度与频率、元件机械振动测试、共振点分析、随机振动测试、正弦扫频振动测试、冲击响应谱测试、运输振动模拟、运行状态振动监测、振动对泄漏的影响、减振装置效果测试、结构疲劳振动测试、振动加速度测量、位移量监测、机械冲击耐受性、振动噪声关联测试。

7.耐久性与寿命测试：压力循环耐久测试、流量循环耐久测试、温度循环耐久测试、综合工况模拟寿命测试、启停循环次数、密封件磨损寿命、滤芯更换周期测试、关键阀件动作寿命、泵与马达的磨损测试、系统可靠性增长测试、加速老化测试、疲劳寿命预测、材料蠕变性能测试、长期停放后性能测试。

8.安全与保护功能测试：过压保护阀设定值与响应、低压报警与保护、超温报警与停机、泄漏报警功能、油位报警、过滤器堵塞报警、电气联锁保护、紧急停机功能测试、安全阀启闭特性、冗余系统切换测试、故障自诊断功能、防爆性能测试、手动应急操作功能、安全回路验证、避雷击保护关联测试。

9.功能性测试：变桨系统液压驱动响应时间、偏航制动器夹紧与释放性能、主轴制动系统动作测试、液压泵站自动启停逻辑、蓄能器充压与释压性能、阀组换向与调节功能、同步动作精度、位置控制精度、力控制精度、系统卸载功能、能量回收功能测试、手动模式功能、自动模式功能、远程控制功能、系统自检功能。

10.环境适应性测试：高低温存储测试、湿热环境测试、盐雾腐蚀测试、防尘防水等级测试、低气压高原环境模拟、抗风沙性能测试、凝露环境测试、紫外线老化测试、化学品耐受性测试、霉菌生长测试、冰载影响测试、沙尘侵入测试、雨淋测试、结冰与除冰功能测试。

11.电气与控制系统集成测试：液压系统与主控系统通信测试、传感器信号精度与校准、执行器控制精度、电磁阀响应时间、比例阀控制特性、伺服阀频响测试、系统供电适应性测试、信号抗干扰测试、控制逻辑验证、故障代码触发与记录、软件功能测试、硬件在环仿真测试、安全链测试、接地连续性测试。

12.噪声测试：液压泵组噪声声压级、阀组啸叫噪声、管路流体噪声、系统整体运行噪声、噪声频谱分析、噪声源定位、隔声罩效果测试、环境噪声影响、噪声与振动关联分析、不同负载下的噪声特性、空载噪声、满载噪声、噪声传播测试。

13.能效测试：系统总输入功率测量、有用功输出计算、总效率测试、待机能耗测试、空载能耗、不同工况下的能耗分布、泵组效率、阀类压力损失、管路压力损失、热损失测试、能量回收效率、节能模式效果验证、功率因数测试。

14.材料与兼容性测试：金属材料硬度与强度、密封材料耐油性、橡胶件老化性能、涂层附着力与耐腐蚀性、材料化学成分分析、焊缝无损检测、材料在液压油中的溶胀性、不同材料间的电化学腐蚀、材料低温脆性、高温抗氧化性、材料磨损率测试。

15.安装与现场测试：管路冲洗清洁度验证、现场压力调试、泄漏点现场排查、系统排气性能测试、现场振动测量、噪声现场测试、温升现场监测、保护功能现场验证、与控制系统的联合调试、载荷试验下的液压系统表现、现场环境适应性验证。

检测范围

水平轴风力发电机组主液压系统、垂直轴风力发电机组液压系统、偏航制动液压子系统、变桨控制液压子系统、独立液压泵站、液压动力单元、液压阀组、液压控制块、液压缸、液压马达、蓄能器、液压管路、高压软管、管接头、密封件、液压过滤器、冷却器、加热器、油位计、压力传感器、液压油。

检测方法/标准

国际标准：

ISO 4413、ISO 4406、ISO 11170、ISO 10770-1、ISO 1219-1、ISO 5784-1、ISO 6073、ISO 3722、ISO 4021、ISO 2941、ISO 2942、ISO 2943、ISO 3019-2、ISO 4409、IEC 61400-1、IEC 61400-4

国家标准：

GB/T 3766、GB/T 7935、GB/T 17446、GB/T 17487、GB/T 14039、GB/T 18853、GB/T 20082、GB/T 2514、GB/T 8107、GB/T 9094、GB/T 10125、GB/T 10586、GB/T 12085、GB/T 19073、GB/T 20319、GB/T 21425、GB/T 24611

检测设备

1.液压综合测试台：用于模拟风力发电机组实际工况，进行压力、流量、温度、功率等多参数综合测试；具备可编程控制、数据实时采集与分析功能。

2.高精度压力传感器与校准仪：测量系统静态与动态压力，范围覆盖低压至超高压；用于压力变送器校准，确保测量链精度。

3.激光颗粒计数器与清洁度分析仪：检测液压油液中固体颗粒的尺寸分布与数量，依据标准评定污染度等级；具备在线与离线取样功能。

4.高低温湿热环境试验箱：提供可控的温度与湿度环境，用于液压元件及系统的存储与工作极限测试；温度范围宽，升降温速率可调。

5.振动测试系统：包含振动台、加速度传感器与数据分析仪，用于模拟运输、运行中的机械振动与冲击，测试结构可靠性。

6.流量计与流量校准装置：测量液压管路中的体积流量或质量流量，类型包括涡轮、容积式及超声波流量计；配套标准装置进行校准。

7.红外热成像仪：非接触式检测液压系统各部件的温度分布，用于发现过热点、测试热平衡及冷却效果。

8.数据采集与控制系统：多通道同步采集压力、温度、流量、振动等信号，集成控制软件，实现自动化测试序列与报告生成。

9.泄漏检测仪：包括超声波检漏仪、示踪气体检漏仪等，用于定位和量化系统外部泄漏与内部渗漏。

10.油液理化性能分析仪：用于测定液压油的黏度、水分、酸值、氧化程度等关键指标，测试油品状态与更换周期。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.