轨道交通内饰防火检测

检测项目

1.燃烧性能测试：通过模拟火源条件测量材料点燃时间与持续燃烧特性，测试内饰材料在热辐射下的抗火能力及火焰蔓延趋势。

2.烟雾密度测定：在标准燃烧环境中量化烟雾释放浓度，分析材料燃烧时透光率变化，为疏散安全性提供数据支撑。

3.热释放速率分析：采用热量计监测材料燃烧过程单位时间释热峰值，关联火势发展速率与内饰部件防火等级。

4.有毒气体成分检测：收集燃烧产物中一氧化碳、氰化氢等有害组分，测试烟雾毒性对人员健康的潜在风险。

5.火焰传播指数测试：量化火焰沿材料表面扩散速度，结合热通量参数判定内饰组件对火灾扩大贡献度。

6.炭化长度测量：测定标准火源作用下材料炭化损伤范围，验证防火层完整性及阻隔效能。

7.氧指数测定：通过调节氧氮混合气体浓度确定材料自熄临界氧含量，表征内饰聚合物固有阻燃特性。

8.熔滴行为观察：记录热塑性材料燃烧时熔融滴落现象，测试熔滴引燃次级火源概率及防护措施有效性。

9.烟灰沉积分析：检测燃烧残留物在设备表面的附着量，关联烟雾颗粒粒径分布与通风系统污染风险。

10.耐火极限验证：在标准温压曲线下测试结构部件承载能力，确定内饰系统维持完整性与隔热性的持续时长。

检测范围

1.座椅覆盖材料：包括织物、皮革及合成面料，需验证其遇火收缩率与烟雾生成量，确保乘客接触区域防火安全。

2.地板铺装层：涵盖橡胶、聚氯乙烯等复合材料，检测重点为抗烧穿性能及燃烧滴落物控制能力。

3.侧墙与顶板：玻璃钢、金属复合板等立体构件，测试其整体燃烧等级与高温变形特性对疏散空间影响。

4.行李架组件：工程塑料与金属支架组合体系，需测试局部火焰蔓延速率及结构完整性失效阈值。

5.门窗密封材料：硅橡胶、聚氨酯等弹性体，验证其阻燃性能与烟雾密封效果在火灾条件下的维持能力。

6.内饰胶粘剂：用于材料层间粘接的化学制剂，检测燃烧时有毒气体释放峰值及残炭附着稳定性。

7.线缆护套层：聚烯烃、氟聚合物等绝缘材料，重点测试阻燃协同效应与电弧引燃风险参数。

8.通风管道衬里：玻璃棉、岩棉等保温材料，测定其遇火烟囱效应强化程度及熔融收缩变形量。

9.仪表台蒙皮：热塑性聚氨酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物等，需验证热释放曲线与驾驶区能见度关联性。

10.紧急设备箱体：灭火器支架、应急锤存放装置等金属与非金属组合体，检测其受火后功能性保全时限。

检测标准

国际标准：

ISO 5658、ISO 9705、ISO 5660、ISO 11925、ISO 1716、EN 45545、NFPA 130、IEC 60332、UL 94、ASTM E662

国家标准：

GB 8624、GB/T 20284、GB/T 2408、GB/T 5454、GB/T 16172、GB/T 11785、GB/T 2406、GB/T 8323、GB/T 5464、GB/T 8626

检测设备

1.锥形量热仪：通过控制辐射热通量测量材料热释放速率与质量损失参数，构建火灾发展动力学模型。

2.烟雾密度测试箱：在密闭燃烧室内采用光透射法连续记录烟雾 obscuration 值，量化能见度衰减曲线。

3.氧指数测定仪：精确配比氧氮混合气流，观测材料在限氧环境中的燃烧持续性，确定阻燃效能临界点。

4.垂直水平燃烧试验机：模拟材料在不同方位下的火焰蔓延场景，记录燃烧长度与自熄时间等基础参数。

5.热辐射板装置：通过石英灯阵列生成标准热流密度，测试内饰表面在辐射引燃条件下的抗火性能。

6.毒性分析气相色谱仪：分离燃烧气体中各组分并定量检测，建立毒性指数与暴露限值的对应关系。

7.建材燃烧热值测试系统：采用氧弹原理测定材料完全燃烧总热值，验证其火灾荷载贡献度。

8.火焰传播测试架：通过线性火源触发机制，测量火焰前沿扩展速率与热通量分布特征。

9.炭化深度测量仪：利用探针扫描燃烧后材料截面，精确计算炭化层厚度与原始结构保留率。

10.熔滴收集装置：配备标准滤纸与称重系统，统计热塑性材料燃烧滴落物质量及二次引燃概率。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.