jb/t11880.9检测

检测项目

1.长度尺寸检测：外径，内径，长度，高度，厚度，深度，距离。

2.角度与锥度检测：平面夹角，圆锥角，倾斜度，角度偏差。

3.形状公差检测：直线度，平面度，圆度，圆柱度，线轮廓度，面轮廓度。

4.位置公差检测：平行度，垂直度，倾斜度，同轴度，对称度，位置度，圆跳动，全跳动。

5.表面微观形貌检测：表面粗糙度，波纹度。

6.螺纹参数检测：螺纹中径，螺距，牙型角，螺纹升角。

7.齿轮参数检测：齿距偏差，齿廓偏差，螺旋线偏差，径向跳动。

8.孔系位置检测：孔中心距，孔组位置度，孔径一致性。

9.轮廓比对检测：实际轮廓与理论模型的三维偏差分析。

10.装配间隙检测：配合面间隙，装配干涉检测。

检测范围

轴类零件、齿轮、轴承套圈、法兰盘、精密螺杆、冲压件、模具型芯、连接件、壳体、阀体、活塞、凸轮、导轨、夹具、刀具、精密衬套、紧固件、传动轴、结构件、异形件

检测设备

1.三坐标测量机：用于实现复杂零部件三维空间尺寸和形位公差的精密测量；具备接触式与非接触式探测系统，可进行自动扫描与数据分析。

2.影像测量仪：用于平面二维尺寸的快速精密测量；结合高倍率镜头与图像处理技术，适用于轮廓、孔位等特征的检测。

3.激光扫描仪：用于获取物体表面的海量三维点云数据；适用于自由曲面、复杂轮廓的逆向工程与全尺寸检测。

4.圆度仪/圆柱度仪：专用于高精度测量回转体零件的圆度、圆柱度、同轴度等形状与位置误差；采用精密旋转主轴与高灵敏度传感器。

5.粗糙度轮廓仪：用于测量和评定零件表面的粗糙度与轮廓参数；通过金刚石探针在表面移动，精确记录微观起伏。

6.万能工具显微镜：用于长度、角度、螺纹等几何参数的精密测量；配备目镜、物镜及数字显示系统，测量功能多样。

7.测长机：用于高精度长度尺寸的直接测量与量具检定；基于阿贝原则设计，具有很高的线性测量精度。

8.齿轮测量中心：专用于齿轮各项误差的精密检测与分析；可自动完成齿形、齿向、齿距等多项参数的评定。

9.光学投影仪：用于将工件轮廓放大投影至屏幕，进行轮廓比对与尺寸测量；适用于小型复杂零件的快速检测。

10.气动量仪：利用气流原理进行孔径、槽宽等尺寸的精密比较测量；响应速度快，适用于在线批量检测。

相关检测的发展前景与展望

随着智能制造与精密制造的深入发展，几何量检测技术正朝着自动化、智能化和集成化方向快速演进。在线实时检测与过程控制系统的融合将成为趋势，通过机器视觉与传感器网络的结合，实现制造过程的全闭环质量监控。人工智能与大数据分析将更深入地应用于测量数据挖掘，从海量检测结果中预测工艺偏差、优化加工参数。此外，新型传感器技术、 Micro-CT等无损测量方法的拓展，将推动检测精度与效率的持续提升，并更好地适应新材料、复杂微结构零件的检测需求，为高端装备制造提供更坚实的质量保障。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.