电梯安全部件型式试验检测

检测项目

1.限速器检测：动作速度校验、电气开关动作有效性、机械动作灵活性、绳轮槽磨损检测、整体耐久性测试。

2.安全钳检测：制动力测量、夹紧元件硬度与磨损检验、释放性能测试、楔块或滚柱动作同步性检测、静载与动载试验。

3.缓冲器检测：压缩行程与缓冲力曲线测试、复位时间测量、疲劳寿命试验、低温环境性能验证、永久变形检测。

4.上行超速保护装置检测：触发速度阈值测试、制停减速度测量、执行机构动作可靠性、复位功能验证。

5.轿厢意外移动保护装置检测：检测子系统响应时间、制停子系统制动力与距离、系统集成功能测试。

6.门锁装置检测：机械锁钩啮合深度与强度、电气触点通断可靠性、耐久性试验、防止误操作性能检测。

7.悬挂装置检测：钢丝绳破断拉力测试、绳径磨损与变形测量、绳头组合件拉伸强度、曳引带内部钢芯检测。

8.安全制动器检测：制动力矩测量、摩擦材料磨损检验、电磁铁或液压装置性能、手动释放功能测试。

9.轿厢架与导轨检测：主要受力构件静载与疲劳强度测试、焊接质量无损探伤、尺寸与形位公差测量。

10.电气安全装置检测：安全回路绝缘电阻与耐压试验、开关触点可靠性、故障自诊断功能验证。

11.耐火性能检测：层门与轿厢门的耐火完整性、隔热性测试，控制电缆的防火性能测试。

检测范围

渐进式安全钳、瞬时式安全钳、离心式限速器、抛块式限速器、液压缓冲器、聚氨酯缓冲器、弹簧缓冲器、曳引机制动器、门电气联锁、层门装置、轿门装置、补偿绳张紧装置、导轨支架、曳引钢丝绳、曳引钢带、绳头组合、上行超速保护装置夹绳器、轿厢意外移动保护装置检测传感器、轿厢架上下梁、安全制动器模块

检测设备

1.万能试验机：用于对安全钳楔块、门锁钩、绳头组合等金属部件进行拉伸、压缩及弯曲强度测试；具备高精度力值测量与位移控制功能。

2.限速器测试台：用于精确驱动并测量限速器绳轮转速，触发其机械与电气动作；配备高精度编码器与数据采集系统。

3.缓冲器冲击试验台：模拟轿厢或对重以预定速度撞击缓冲器的工况，测量其缓冲力、行程与减速度曲线；可配置不同质量冲击锤。

4.安全钳制动性能试验台：通过液压或机械加载模拟轿厢载荷，测量安全钳动作时的制动力与滑移距离；集成高速数据记录仪。

5.耐久性试验机：用于对门锁装置、开关等部件进行数万至数百万次的重复动作测试，测试其机械磨损与电气寿命。

6.高低温环境试验箱：为缓冲器、橡胶件等提供稳定的低温或高温测试环境，检验其材料性能与动作可靠性在不同温度下的变化。

7.绝缘电阻测试仪与耐压测试仪：用于测量电气安全回路的绝缘性能，并进行工频耐压试验，确保电气隔离安全可靠。

8.无损探伤设备：如超声波探伤仪或磁粉探伤机，用于检测轿厢架、导轨等关键承力部件的内部裂纹与焊接缺陷。

9.硬度计：用于检测安全钳夹紧面、楔块等摩擦部件的表面硬度，测试其耐磨性与材料处理工艺是否达标。

10.高速摄像与运动分析系统：用于记录安全钳、限速器等部件在瞬时动作过程中的状态，分析其动作同步性与运动轨迹。

相关检测的发展前景与展望

随着电梯技术向高速化、智能化与高可靠性发展，其安全部件检测技术也面临新的趋势。检测过程将更深入地融合物联网与传感器技术，实现关键部件运行状态的实时在线监测与预警。人工智能算法将被用于分析海量试验数据，预测部件剩余寿命，推动检测从周期性验证向预测性维护转变。同时，针对新型材料（如复合曳引带）与新型驱动方式（如直线电机）的安全测试方法将成为研发重点。标准体系亦将不断更新，以涵盖更多复杂工况与故障模式，从而通过检测技术的持续进步，为电梯全生命周期安全提供更为精准、高效的技术保障。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

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