机油泵流量检测

检测项目

1.流量特性测试：额定流量、最大流量、最小流量、流量脉动、流量稳定性、空载流量、负载流量、瞬时流量、平均流量、流量偏差、流量重复性、流量线性度、流量响应时间、流量衰减率。

2.压力性能测试：工作压力、最大压力、最小压力、压力损失、压力波动、压力稳定性、压力峰值、压力恢复时间、压力衰减、压力脉动、压力线性度、压力精度、压力重复性。

3.机械性能测试：转速范围、扭矩输出、效率测试、机械磨损、轴承寿命、密封性能、振动特性、噪声水平、轴向力、径向力、连接件强度、疲劳强度。

4.耐久性测试：寿命测试、循环次数、磨损量、材料退化、性能衰减、故障率、可靠性测试、加速老化测试、工况模拟测试、失效分析。

5.环境适应性测试：高温性能、低温性能、温度循环测试、湿热测试、盐雾测试、振动测试、冲击测试、低气压测试、防尘防水等级、环境噪声影响。

6.效率测试：容积效率、机械效率、总效率、能量损失、热效率、功率输出、输入功率、输出功率、效率衰减。

7.密封性测试：泄漏检测、密封件耐久性、压力密封测试、真空密封测试、动态密封测试、静态密封测试、密封材料性能、密封结构完整性。

8.材料分析测试：材料成分、硬度测试、抗拉强度、抗压强度、冲击韧性、耐腐蚀性、热稳定性、化学兼容性、微观结构分析。

9.流体兼容性测试：机油兼容性、流体污染度、化学稳定性、氧化稳定性、粘度影响、气泡含量、杂质检测、水分含量。

10.动态响应测试：启动时间、停止时间、流量响应、压力响应、转速响应、负载变化响应、瞬态特性、稳态特性、频率响应。

11.噪声与振动测试：声压级、振动频率、加速度、位移量、噪声频谱、共振点分析、减振效果、机械稳定性。

12.安全性能测试：过载保护、短路保护、过热保护、压力超限测试、故障诊断、预警机制、安全状态测试。

13.安装与接口测试：安装尺寸、接口兼容性、连接可靠性、对中精度、热膨胀系数、装配公差、紧固件强度。

14.清洁度测试：颗粒污染度、清洁度等级、过滤性能、残留物检测、表面清洁度、内部清洁度。

15.校准与验证测试：设备校准、测量精度验证、重复性验证、再现性验证、标准样品比对、误差分析。

检测范围

齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、内啮合齿轮泵、外啮合齿轮泵、变量泵、定量泵、高压机油泵、低压机油泵、汽车发动机机油泵、工业机油泵、船用机油泵、航空机油泵、摩托车机油泵、拖拉机机油泵、工程机械机油泵、液压系统机油泵、润滑系统机油泵、冷却系统机油泵。

检测方法/标准

国际标准：

ISO 4406、ISO 11170、ISO 1219-1、ISO 10767-1、ISO 10767-2、ISO 10767-3、ISO 10767-4、ISO 10767-5

国家标准：

GB/T 2348、GB/T 7631.2、GB/T 14039、GB/T 17446、GB/T 17483、GB/T 17484、GB/T 17485、GB/T 17486

检测设备

1.流量计：用于精确测量机油泵输出流量；类型包括涡轮流量计和电磁流量计，具备高精度和快速响应特性。

2.压力传感器：检测机油泵工作压力及波动；安装于测试管路，输出稳定信号用于数据分析。

3.试验台：模拟实际工况进行综合测试；可调节转速和负载，集成数据采集系统。

4.数据采集系统：实时记录流量、压力和温度参数；多通道输入，支持长时间连续测试。

5.环境试验箱：提供可控温度环境进行高低温测试；温度范围从零下40摄氏度至零上150摄氏度。

6.振动测试仪：测试机油泵在振动环境下的性能；测量频率和加速度，分析机械稳定性。

7.噪声测试仪：测量机油泵运行时的声压级；用于噪声频谱分析和减振效果测试。

8.耐久性测试装置：进行长时间循环测试模拟实际使用；监测性能衰减和故障发生。

9.密封性测试设备：检测机油泵泄漏情况；使用压力或真空方法进行密封性能验证。

10.校准装置：用于流量计和压力传感器的定期校准；确保测量精度符合标准要求。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.