储罐检测

检测项目

1.壁厚测量：通过超声波测厚仪对储罐壁进行非接触测量，测试腐蚀导致的减薄情况，确定剩余寿命和安全裕度。

2.腐蚀检测：采用目视检测、超声波扫描或射线成像技术，识别内外壁腐蚀形态、深度和分布，分析腐蚀速率与影响因素。

3.焊缝完整性检测：使用无损检测方法如磁粉探伤或渗透检测，测试焊缝区域裂纹、气孔等缺陷，确保连接强度与密封性。

4.泄漏测试：通过压力保持试验或真空箱法检测储罐泄漏点，验证密封性能，预防介质外泄风险。

5.涂层状况测试：检测防腐涂层剥落、起泡或龟裂现象，测量涂层厚度与附着力，分析保护效果与耐久性。

6.基础结构检测：测试储罐基础沉降、裂缝或变形，使用水平仪和地质雷达，确保支撑稳定性与安全性。

7.附件功能测试：检测阀门、管道及安全装置状况，进行启闭试验与压力验证，防止因附件失效引发事故。

9.材料性能测试：取样进行力学性能试验，如拉伸与硬度测试，验证材料抗拉强度与韧性是否符合要求。

10.环境适应性测试：模拟极端温度、湿度或化学环境，检测储罐性能变化，确保在特定工况下的可靠性。

检测范围

1.地上钢制储罐：广泛应用于石油化工行业，需定期检测壁厚减薄与腐蚀程度，预防结构性失效。

2.地下储罐：常用于燃料或化学品储存，重点检测泄漏风险与土壤腐蚀影响，保障地下环境安全。

3.液化气体储罐：如液化天然气储罐，需测试保温层效率与压力容器完整性，防止低温脆化与泄漏。

4.化学品储罐：针对腐蚀性介质如酸或碱，检测内衬材料耐蚀性，确保介质兼容性与操作安全。

5.水储罐：用于饮用水或工业水储存，检测卫生条件与结构完整性，防止污染与变形。

6.食品级储罐：需符合卫生标准，测试涂层无毒性与表面光滑度，确保产品品质与合规性。

7.高压储罐：如压缩气体储罐，检测压力循环疲劳与壁厚均匀性，预防爆破风险。

8.低温储罐：用于低温液体如液氮储存，测试绝缘性能与材料抗脆性，防止热应力裂纹。

9.移动储罐：如罐车或可搬运容器，检测运输中振动损伤与连接件松动，确保移动安全性。

10.复合材质储罐：如玻璃钢或塑料储罐，检测老化裂纹与层间剥离，测试长期耐久性与环境适应性。

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检测标准

国际标准：

API 653、API 650、ASME BPVC Section VIII、ISO 19900、ISO 28300、EN 14015、BS 2654、ASTM E709、ASTM E164、ISO 9712

国家标准：

GB/T 50128、GB/T 50129、GB/T 16805、GB/T 19624、GB/T 12337、GB/T 151、GB/T 985、GB/T 986、GB/T 3323

检测设备

1.超声波测厚仪：用于非接触测量储罐壁厚，提供高精度数据，测试腐蚀减薄与剩余寿命。

2.磁粉探伤仪：通过磁场作用检测表面和近表面裂纹，适用于焊缝与高应力区域检测。

3.X射线检测仪：利用射线透射成像识别内部缺陷如气孔或夹杂，确保材料完整性。

4.渗透检测剂：应用于表面开口缺陷显示，通过荧光或着色方法，快速定位裂纹与孔隙。

5.激光扫描仪：用于三维形貌测量，分析储罐变形与表面粗糙度，关联结构稳定性。

6.应变计：测量储罐结构在负载下的应变变化，测试应力分布与疲劳寿命。

7.压力测试泵：进行液压或气压试验，验证储罐承压能力与泄漏点，确保操作安全性。

8.真空箱：用于真空泄漏测试，检测微小泄漏与密封失效，适用于低压环境测试。

9.涂层测厚仪：测量防腐涂层厚度，测试均匀性与保护效果，预防早期失效。

10.数据记录仪：实时记录检测参数如温度与压力，提供数据分析基础，支持决策与维护计划。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.