中析研究所旗下CMA实验室进行的压铸机壳检测，可测样品：压铸机壳、金属壳体等，会为您提供材料成分分析、耐振动性能等检测服务，并出具严谨、合规、标准的第三方检测报告。标准参考:JB/T 10087-2016 汽轮机承压铸钢件 技术条件、T/CFA 020101043-2022 压缩机蜗壳球墨铸铁件技术规范等。
项目详情：
压铸机壳体是压铸机的重要组成部分，用于保护内部机械结构和电气元件，并提供稳定的工作环境。在压铸机壳体的生产和使用过程中，需要通过各种检测手段和方法，对其尺寸精度、表面质量、材料强度等进行检测和测试，以确保压铸机壳体的质量和性能符合标准要求。常用的压铸机壳检测方法包括尺寸测量、外观检测、力学性能测试等。压铸机壳检测的目的是保证产品的结构稳定性、性能可靠性和使用寿命，提供符合要求的压铸机壳体产品，以确保压铸机的正常运行和安全生产。通过压铸机壳检测，可以测试其尺寸精度、表面质量、材料强度等关键指标，并及时发现和修复产品存在的质量问题和隐患，提高压铸机壳体的质量和使用效果。
检测范围
压铸机壳，机械零部件，金属壳体，工业设备等。
检测项目
材料成分分析、厚度、硬度、密封性能、表面光洁度、表面涂层附着力、表面粗糙度、内部结构检测、强度、变形、渗漏、耐腐蚀性能、耐高温性能、耐低温性能、耐振动性能、耐压性能、耐磨性能、耐老化性能、耐候性能、耐化学物质性能、防水性能、防尘性能、抗震性能、抗静电性能、抗磁性能、防爆性能等。
技术相关、费用详情或其他测试项目请咨询工程师!
参考周期:常规测试7-15工作日,加急测试5个工作日.
检测仪器(部分)：
金属探伤仪、X射线检测仪、超声波检测仪、磁粉探伤仪、渗透探伤仪、红外热像仪、震动测试仪、热导率测试仪等。
检测详情(部分)：
壳体尺寸检测：测试压铸机壳的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、高度等尺寸参数的测量。
表面平整度检测：检测压铸机壳的表面平整度，以测试其外观质量和加工精度。
壳体壁厚检测：测试压铸机壳的壁厚是否均匀，以确保其强度和耐用性。
内部孔径检测：检测压铸机壳内部的孔径是否符合要求，以确保安装其他零部件时的准确性和稳定性。
表面质量检测：检测压铸机壳表面是否存在缺陷、气泡、划痕等表面质量问题。
材料成分检测：测试压铸机壳的材料成分，以确保其材料符合要求，如合金成分、含铅量等。
强度测试：测试压铸机壳的强度和刚性，以确保其能够承受正常使用过程中的载荷和压力。
参考标准
JB/T 10087-2016 汽轮机承压铸钢件 技术条件
JB/T 13507-2018 涡轮增压器 压气机蜗壳 技术条件
JB/T 13760-2019 核电汽轮机承压铸钢件技术条件
NB/T 42027-2013 螺杆膨胀机 承压铸钢件技术规范
T/CFA 020101012-2023 乘用车发动机用压铸铝合金油底壳
T/CFA 020101043-2022 压缩机蜗壳球墨铸铁件技术规范
T/HBZXL 010-2023 螺杆压缩机灰铸铁机壳技术条件
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
服务优势
1、实验室拥有CMA资质，可承接大型检测、高科技试验认证。
2、初检样品，与您讨论项目详情，制定详细的实验方案。
3、实验室提供编写MSDS报告以及TDS报告服务。
4、检测试验领域广，适用标准包括国标、行标、企标、地标，也可进行非标试验。
5、周期短，费用低，方案全。
6、支持定制化试验方案，数据更加科学准确。
7、全国上门取样/现场见证试验。
8、资质全，团队强，后期服务体系完善。
9、在线工程师一对一服务。
测试流程
1、与工程师沟通，确定具体的试验方案，我方报价；
2、双方签订委托书，我方接收样品；
3、进行细节沟通，我方进行试验测试；
4、试验测试完成，出具检测测试报告；
5、委托完成，我方提供售后服务。
仪器设备(部分)
包括但不限于：
1、可程式高低温试验箱、电液伺服动静疲劳试验机、电感耦合等离子光谱发生仪；
2、氦质谱检漏仪、微机控制电液伺服万能试验机、液相色谱质谱联用仪；
3、氙灯老化机、紫外老化机、原子吸收光谱仪、红外测油仪、全谱高分辨率光谱仪；
4、原子荧光分光光度计、离子色谱仪、紫外可见分光光度计、二氧化碳培养箱；
5、氙灯老化机、紫外老化机、原子吸收光谱仪、气相色谱仪、实验动物全身吸入暴露系统等。
合作客户(部分)
1、自改制以来和政、企、军多方多次合作，并获得众多好评；
2、始终以"助力科学进步、推动社会发展"作为研究院纲领；
3、坚持科学发展道路，统筹实验建设与技术人才培养共同发展；
4、学习贯彻二十大精神，努力发展自身科技实力。
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研究院地址
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