橡胶耐油性检测

检测项目

1.体积变化率测定：将橡胶试样浸入指定油类介质中，在规定温度和时间条件下测量体积变化百分比，测试材料吸油性和尺寸稳定性，为应用选择提供依据。

2.硬度变化测试：使用硬度计测试橡胶在油浸前后的硬度值，计算硬度下降幅度，反映材料软化程度和耐油性能。

3.拉伸强度变化测试：通过拉伸试验机测量橡胶在油浸后的拉伸强度保留率，分析材料力学性能衰减趋势。

4.断裂伸长率变化测试：测试橡胶在油类介质中断裂伸长率的改变，判断材料延展性和耐久性。

5.压缩永久变形测试：模拟橡胶在油浸环境下的压缩状态，测量变形恢复率，测试弹性保持能力。

6.质量变化率测定：使用精密天平称量橡胶试样在油浸前后的质量变化，计算吸油率或质量损失。

7.外观变化观察：通过目视或显微镜检测橡胶表面在油浸后的颜色、裂纹、膨胀等变化，定性测试耐油效果。

8.耐介质渗透性测试：测试橡胶对油类介质的渗透阻力，测量介质穿透深度和时间，分析密封性能。

9.热老化后耐油性测试：结合热老化试验箱，模拟高温环境下的油浸条件，检测橡胶性能的长期稳定性。

10.动态疲劳后耐油性测试：使用疲劳试验机对橡胶施加动态载荷后，再进行油浸测试，测试实际工况下的耐油耐久性。

检测范围

1.丁腈橡胶：广泛应用于燃油和润滑油密封部件，检测重点为高耐油性和机械性能在介质中的保持能力。

2.氟橡胶：适用于高温和强腐蚀性油类环境，测试其在极端条件下的体积稳定性和硬度变化。

3.硅橡胶：常用于食品级和医疗设备，检测其在油类介质中的低膨胀率和外观完整性。

4.乙丙橡胶：主要用于汽车冷却系统和户外设备，测试其在油浸环境下的耐老化性和拉伸强度保留。

5.氯丁橡胶：常见于工业密封和胶管，检测重点为耐油性和压缩永久变形在多种介质中的表现。

6.天然橡胶：应用于通用橡胶制品，测试其在油类中的高膨胀率和性能衰减，确保基础应用可靠性。

7.丁苯橡胶：用于轮胎和工业部件，测试其在润滑油和燃油中的硬度变化和断裂伸长率。

8.丙烯酸酯橡胶：适用于高温油类环境，检测其耐热油性和体积变化率在长期使用中的一致性。

9.聚氨酯橡胶：常见于耐磨部件和密封圈，测试其在油浸条件下的拉伸强度保持和表面形态。

10.热塑性弹性体：用于汽车和电子设备，测试其在油类介质中的快速性能变化和可回收性影响。

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检测标准

国际标准：

ASTM D471、ISO 1817、ISO 188、ISO 37、ISO 48、ISO 815、ISO 1432、ISO 3384、ISO 4649、ISO 7619

国家标准：

GB/T 1690、GB/T 531、GB/T 528、GB/T 529、GB/T 533、GB/T 1681、GB/T 3512、GB/T 7762、GB/T 9867、GB/T 11211

检测设备

1.老化试验箱：模拟油浸环境，控制温度和时间参数，进行加速老化测试，测试橡胶长期耐油性能。

2.拉伸试验机：用于测量橡胶在油浸前后的拉伸强度和断裂伸长率，提供力学性能变化的定量数据。

3.硬度计：测试橡胶试样在油类介质中的硬度值变化，测试材料软化程度和耐油耐久性。

4.体积变化测定装置：通过浸渍和测量方法，精确计算橡胶体积变化率，确保尺寸稳定性分析。

5.精密天平：称量橡胶在油浸前后的质量，计算质量变化率，辅助测试吸油或降解现象。

6.显微镜：观察橡胶表面在油浸后的微观结构变化，如裂纹、膨胀和颜色改变。

7.渗透测试仪：测试橡胶对油类介质的渗透阻力，测量穿透深度和时间，分析密封应用性能。

8.疲劳试验机：对橡胶施加动态载荷后，结合油浸测试，模拟实际工况，检测耐油疲劳寿命。

9.热分析仪：用于测试橡胶在油浸环境下的热性能变化，如玻璃化转变温度，关联耐油稳定性。

10.数据记录系统：集成多种传感器，实时记录温度、时间和性能参数，确保检测过程的可追溯性和准确性。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师.